详细描述
橡胶模压制品常见质量上的问题剖析模压制品是指在平板硫化机上用模具成型和硫化的中小型橡胶制品橡胶模压中呈现的反映在不同制品的同一类问题如缺胶鼓包等因为橡胶材料的品种批次产地不同机台操作者不同只能详细情况具体剖析缺胶表现为外表悉数或部分疏松麻面或有空泛发生的原因和避免办法加料量缺乏为确保每穴制品不缺胶应精确确认用料量加足料量并反映在工艺文件内压力缺乏胶量不能充溢模腔应恰当添加压力胶料流动性太差在制品功能答应的情况下可调整胶料配方添加可塑性工艺上恰当添加压力或许在模具外表涂洒一层硬脂酸锌硅油一类的光滑剂模
PAGE PAGE #/ 6 橡胶模压制品常见质量上的问题剖析 模压制品： 是指在平板硫化机上用模具成型和硫化的中小型橡胶制品。 橡胶模压中呈现的反映在不同制品的同一类问题，如： 缺胶、鼓包等。因为橡胶材料的品种、批次、产地不同、机台、操作者不 同、只能详细情况具体剖析。 缺胶 表现为外表（悉数或部分）疏松、麻面或有空泛，发生的原因和避免方 法： （ 1）加料量缺乏为确保每穴制品不缺胶，应精确确认用料量，加足料量并 反映在工艺文件内； （2）压力缺乏，胶量不能充溢模腔，应恰当添加压力。 （ 3）胶料流动性太差。在制品功能答应的情况下，可调整胶料配方，添加 可塑性。 工艺上恰当添加压力或许在模具外表涂洒一层硬脂酸锌、硅油一类的光滑 剂。 （ 4）模具的温度过高，胶料部分焦烧，流动性下降。应恰当下降装料时的模 具温度，但不该过多，不然模温在规则时刻内升不到硫化温度而使整模胶料报 废。硅橡胶可在较低温度下装料。 （ 5）胶料的焦烧时刻太短应改善配方，进步胶料的耐焦烧功能。 （ 6）装料合模速度太慢，引起焦烧，应进步操作技能。 （7）坯料安放方位不妥，使得胶料不易充溢模腔。 （8）模具结构不合理，也会使胶料不易充溢模腔如： 关于细长制品，应便于制品长度方向与加压方向笔直。 （ 9）加压太快，胶料在未充溢模腔之前就被挤出模外，使飞边增厚而制品 缺料，应减慢加压速度，是胶料在压力下慢慢流入模腔。 对合线开裂 表现为啓模后在模具对合处制品开裂，有时飞边内缩现象（俗称抽边）， 发生原因及避免办法： （1）压力缺乏或压力动摇使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫化压力。 而使模具稍稍涨开，引起制品开裂，应查看压力或许查看压力动摇原因。 （ 2）硫化压力过大胶料被严峻紧缩，启模时，压力急剧下降，硫化胶体积 增大，制品其它部分受模具约束无法胀大，而模具对合模线处则可自在胀大， 因胀大不均形成的内应力就会导致对合线开裂，应使硫化压力调整到适宜的状 态，避免过大过小。假如降压后飞边增厚，可酌情削减加料量或加大流胶槽。 （压力下冷却后出模 ）。 （3）硫化温度高、时刻短形成厚制品抽边的根本原因、制品外部硫化后， 因为胶料传热慢，内部还处于未硫化状况，假如这时候降压啓模，内部硫化反 应中的发挥物就会敏捷外溢，一起因为温度下降，胶料严峻缩短（比之硫化完 全的胶料缩短率要大）。这两方面的要素使得对合模线处开裂抽边，应当调整 硫化条件，选用低温长时刻硫化法或分阶段升温硫化法 . （4）对合模线处部分疏松、胶料之间结合强度小这是形成合模线处部分开 裂的常见原因。导致部分松懈的原因许多，如模具合模不严，胶料从缝隙中流 出过多，放料办法不妥。使对合线处某个部位有不明显缺胶；模具结构不合理 （对合线方向与加压方向平行是典型的不合理结构，应予以
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