模压橡胶制品飞边构成的原因及处理办法

  摘要：介绍模压橡胶制品飞边构成的原因及处理办法,模压橡胶制品飞边构成的底子原因是模具结构不合理加工工艺不妥加工精度低、模板变形分型面不清洁填胶量过大等,削减或消除橡胶模压制品飞边的首要办法是合理规划模具结构(合理设置飞边切除刃口和布局型腔,确认合适的封模尺度,减小主分型面承压面积,确保余胶槽跑胶槽和排气体系疏通等)和骨架封模尺度,确保模具的制作精度,标准袭模和启模操作.

  橡胶制品分型面上构成飞边不只构成资料糟蹋和工艺本钱添加,并且影响产品功用和构成环境污染。本作业以橡胶密封件为例,讨论模压将胶制品飞边构成的原因及处理办法.

  按性质,橡胶制品尺度分为功用尺度(密封功用尺度和力学功用尺度)和结构尺度;按成型特征,分为固定尺度和封模尺度。飞边直接影响橡胶制品的功用尺度(密封功用尺度)和封模尺度。

  规划橡胶制品结构或拷贝橡胶制品时,有必要合理构架或严厉区别制品的功用尺度和结构尺度,并对其几许模型进行分型处理,为规划少飞边作者简介:吴生绪(1944).男,陕西西安人,玉环禾田轿车橡塑有限公司高级工程师,首要是做橡胶成型模具规划与制作研讨和技能管理作业。

  合理规划骨架封模尺度和定位尺度及严厉按规划尺度和精度要求制作骨架,对制作少飞边或无飞边模压制品十分重要。骨架封模尺度偏大,会导致制品飞边变厚或压伤模具或骨架;骨架封模尺度偏小,会导致制品缺胶。径向定位尺度过大或过小,会别离构成制品偏疼或脱模困难。

  (1)尽可能规划成型制品无飞边的模具结构无飞边0形密封圈的模具结构实例如图1所示该模具型腔两边别离设置了飞边切除刃口(型脑与余胶槽之间狭隘的隔板),该刃口在制品成型时直接消(切)除飞边。模具飞边切除刃口宽度一般为0.05~0.15 mm.当模板HRC硬度为42-48度时,飞边切除刃口宽度控制在0.05 mm左右。

  该模具型腔的布局与一般0形密封圈根本相同,其型腔距离(I,两型腔中心距离)按下式核算：

  W1-相邻型腔之间飞边切除刃口宽度之和,一般为0.10-0.30 mm;

  结构较杂乱的模具精度通常会因型腔数量的添加下降。一般来说,每添加一个型腔,模具精度下降约4%。因而,模具型腔数量按制品形状、结构及精度要求而定,即模具型腔布局要合理,不能片面追求多型腔化。

  (2)含骨架橡胶制品的模具封模尺度与骨架封模尺度(如图2所示,其间H和H别离为外骨架和内骨架的封模尺度)要匹配。一般来说,骨架资料为铝合金或铜,模具的封模尺度比骨架的封模尺度小0.10 mm;骨架资料为钢,模具的封模尺度比骨架的封模尺度小0.05 mm

  (3)模具主分型面的永压面积小于其投影面积,除小型模具外,模具的承压面积一般为投影面积的75%~80%,承压面积较小的模具结构实例如图3所示

  (4)余胶槽跑胶槽及排气体系应畅遁。无飞边橡胶制品成型模具余胶槽跑胶槽和排气槽杀统实例如图4所示。

  模具制作要满意模具的尺度精度、定位公役(特别是模具上、下平面的平行度)和型腔外表粗糙度等要求,以确保成型制品的尺度精度和外表上的质量到达要求。

  如硫化机的上、下平板变形或上、下平板不平行,一定要及时修正,否则会导致模具模板变形使制品飞边变厚。

  削减或消除模压橡胶制品飞边的关键是模具规划和制作·模具结构契合常理和制作精度高、装模和启模操作标准是少飞边或无飞边橡胶制品出产的条件。