详细描述
模压制品:是指在平板硫化机上用模具成型和硫化的中小型橡胶制品。
橡胶模压中呈现的反映在不同制品的同一类问题,如:缺胶、鼓包等。因为橡胶材料的品种、批次、产地不同、机台、操作者不同、只能详细情况详细剖析。
表现为外表(悉数或部分)疏松、麻面或有空泛,发生的原因和防止办法:
(1)加料量缺乏为确保每穴制品不缺胶,应精确确认用料量,加足料量并反映在工艺文件内;
(2)压力缺乏,胶量不能充溢模腔,应恰当添加压力。
(3)胶料流动性太差。在制品功能答应的情况下,可调整胶料配方,添加可塑性。工艺上恰当添加压力或许在模具外表涂洒一层硬脂酸锌、硅油一类的润滑剂。
(4)模具的温度过高,胶料部分焦烧,流动性下降。应恰当下降装料时的模具的温度,但不该过多,不然模温在规则时刻内升不到硫化温度而使整模胶料作废。硅橡胶可在较低温度下装料。
(5)胶料的焦烧时刻太短应改善配方,进步胶料的耐焦烧功能。
(6)装料合模速度太慢,引起焦烧,应进步操作技能。
(7)坯料安放方位不妥,使得胶料不易充溢模腔。
(8)模具结构不合理,也会使胶料不易充溢模腔如:关于细长制品,应便于制品长
(9)加压太快,胶料在未充溢模腔之前就被挤出模外,使飞边增厚而制品缺料,应
2.对合线; 表现为啓模后在模具对合处制品开裂,有时飞边内缩现象(俗称抽边),发生原因
(1)压力缺乏或压力动摇使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫化压力。而使模
(2)硫化压力过大胶料被严峻紧缩,启模时,压力急剧下降,硫化胶体积增大,
不均形成的内应力就会导致对合线开裂,应使硫化压力调整到适宜的状况,防止过大过小。假如降压后飞边增厚,可酌情削减加料量或加大流胶槽。(压力下冷却后出模)。
(3)硫化温度高、时刻短形成厚制品抽边的根本原因、制品外部硫化后,因为胶料传热慢,内部还处于未硫化状况,假如这时候降压啓模,内部硫化反响中的发挥物就会敏捷外溢,一起因为温度下降,胶料严峻缩短(比之硫化彻底的胶料缩短率要大)。这两方面的要素使得对合模线处开裂抽边,应当调整硫化条件,选用低温长时刻硫化法或分阶段升温硫化法.。
(4)对合模线处部分疏松、胶料之间结合强度小这是形成合模线处部分开裂的常见原因。导致部分松懈的原因许多,如模具合模不严,胶料从缝隙中流出过多,放料办法不妥。使对合线处某个部位有不明显缺胶;模具结构不合理(对合线方向与加压方向平行是典型的不合理结构,应予以防止),胶料太硬等。详细问题详细加以剖析进行改善。
(5)缓压太迟假如在胶料外表现已硫化后再缓压,常使对合线;鼓包、气孔或呈海绵状
(1)硫化不充分,温度过低或时刻过短,使得硫化时发生的挥发物没有扫除洁净,应查明原因,采纳对应办法。
(2)硫化压力缺乏,模腔内停留的气体和硫化挥发物不能及时排出,应恰当添加压力。
