详细描述
胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率，活动间隔越长，缩短率越大
多孔模腔的模具， 中心模腔压出的制品缩短率比边缘模腔压出的制品缩短率要小
棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的缩短率，一般在 0-0.14%，夹布层越多，缩短率越小，织物为涤纶线%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化缩短率一般在0.8%-1.8%
含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化缩短率较小，且向嵌件的几许中心缩短，缩短率一般在 0-0.4%
硬质橡胶含胶量在 20%左右时，制品零件的硫化缩短率大约为1.5%左右
橡塑并用制品的缩短率一般为 1.1%-1.6%，约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%
是指将具有必定可塑性的胶料，经预制成简略的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，就可以取得所需形状制品的一种模具
半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求比较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生
依据模压制品的几许图画和质量开展要求，在模具结构上确认一个或几个分合面和机械加工面的别离面，成为分型面
常见的分型面：水平分型面，笔直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等
圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位
概念：胶料缩短是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺度与制品对应型腔尺度之差同制品实践尺度的百分比
削减或消除橡胶模压制品飞边的首要办法是合理规划模具结构和骨架封模尺度，确保模具的制作精度，标准装模和启模操作
在一般模压法出产的橡胶制品模具上，添加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的效果，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置少量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力效果下，将力传递至压铸塞，再经过压铸塞传递给胶料促使其紧缩，受热，受压的胶料快速挤入料道，充溢模具型腔，经过硫化,定型，然后得到模压制品
考虑到成型工艺简略和加料便利，半成品加料与加料室应保存必定空隙，称为工艺空隙。
缩短硫化时刻，削减出产工序，减轻劳动强度，提高了出产功率，产品质量高，机械化和自动化程度高
因为打针成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特色，所以浇口开设得方位正确与否直接影响到制品的成型与功能。胶料打针时，在模具中的活动很杂乱，并且胶料在闭模的状况下注入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。
效果是使浇注体系经过截面起过渡效果和转向效果，使胶料平稳转化，分流道截面巨细，决定于满意杰出的压力传递和合理的填充时刻等。
是在压出机中对胶料加热和塑化，经过螺杆的滚动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间遭到强壮的挤压力，不断的向前传递，然后在必定的压力效果下，经过橡胶压出成型模（口型模）而制的必定形状断面、接连的型材（半成品）
：1）硬度较低（邵A50-60度）的胶料，挤出时胀大变形大，挤出尺度不安稳。
硬度较高（邵A70度以上）的胶料，压出后胀大变形小，压出尺度较安稳2）可塑性较好的胶料，压出后胀大变形较小，压出尺度较安稳
4）压出的型材胀大与制品尺度巨细有关。在型材断面形状相同、资料相同并在通一工艺下压出时，它的胀大率与型材尺度巨细成正比
5）压出的型材胀大与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因胀大直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因胀大而变形
：1）在必定剪切速率下，胶料挤出胀大率B随口型（毛细管）长径比增大而减小
4）胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能下降挤出胀大率，病史挤出物外表润滑
碳素钢（碳素钢分碳素结构和碳素东西钢），合金钢（合金钢分合金东西和合金结构钢）24.
：模具资料的热处理时确保模具功能的重要工艺进程，对模具的功能有如下直接影响：模具的制作精度，模具的强度，模具的作业寿数，模具的制作本钱等。25.
：模具的外表处理技能，是经过外表涂覆、外表改性或契合处理技能，改动模具外表形状，化学成分、安排架构和应力状况，以取得所需外表功能的体系工程.26.
：经过机床加工，数字控制机床加工，特种加工，模具外作业型面的加工，模具内作业型腔的加工..
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