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硅胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（通常常运用在挤出成型工艺）高温分化后会发生低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在存放进程中会转移到硅胶外表结晶然后闪现喷霜。防霜剂要紧成份为碱性物质，经过酸碱中和反映来到达防霜的意图。
高硬度的硅胶往往参加比较多的内脱模剂，遇水也会喷白，水的酸性对此有遏止效果
模具温度过高，橡胶在合模过程中还没有来得及充沛活动就现已部分硫化失掉交融才能
的利用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引发的。为防止喷霜，上述各类配合剂用量要恰当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中恰当参加松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以削减喷霜现象。
喷霜又叫喷出(blooming),是橡胶加工进程中常见的质量上的问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂搬迁到外表并分出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中使用最遍及的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而易发生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、增进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。
混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因搬迁而在橡胶制品外表分出构成云雾状或白色粉末物质的现象。这是因为硫、白腊、某些防老剂、软化剂
模具是快速模具里的一种最为简略的方法，相同是用硅胶将RP原型进行复模，但寿数很短，只要10-30件左右!他具有专门好的弹性和仿制功能，用硅橡胶仿制模可不必考虑拔模斜度，可不能阻止尺度精度，有专门好的切开性，不必分上下模可直接进行全体浇注。再沿预订的分模线进行切开掏出母模就可以够了！
