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橡胶模压制品常见缺点及解决办法 缺 陷 产 生 原 因 解 决 方 法 起泡 （ 又 叫 “ 困气” 、 “包风” ） 模压料固化不完全 空气没有排清 模温过高， 使物猜中某种成分气化或分化 进步模温或延伸保温时刻 添加排气次数 下降模温 缺料 模具合作空隙过大或溢料孔太大脱模剂用量太多 操作太慢或太快 调整模具合作公役和溢料孔尺度 调理恰当的合模温度和加压机遇 烧焦 模具的温度过高， 橡胶在合模过程中还没有来得及充沛活动就现已部分硫化失掉交融才能 恰当下降模温 翘曲 固化不完全 出模工艺不妥 温度偏高导致过硫化 改进固化条件 从头规划...
橡胶模压制品常见缺点及解决办法 缺 陷 产 生 原 因 解 决 方 法 起泡 （ 又 叫 “ 困气” 、 “包风” ） 模压料固化不完全 空气没有排清 模温过高， 使物猜中某种成分气化或分化 进步模温或延伸保温时刻 添加排气次数 下降模温 缺料 模具合作空隙过大或溢料孔太大脱模剂用量太多 操作太慢或太快 调整模具合作公役和溢料孔尺度 调理恰当的合模温度和加压机遇 烧焦 模具的温度过高， 橡胶在合模过程中还没有来得及充沛活动就现已部分硫化失掉交融才能 恰当下降模温 翘曲 固化不完全 出模工艺不妥 温度偏高导致过硫化 改进固化条件 从头规划模具， 使顶出设备合理。 恰当下降模温或缩短硫化时刻 外表无光泽 模温过高或过低 粘模 模具外表粗糙 调整模温， 一般恰当下降模温 运用适宜的脱模剂 提 高 模 具 表 面 光 洁度， 应镀铬
