详细描述
配合模具模压的橡胶部件的表面光洁度首先由模压工具的表面光洁度决定，并且按照以下任何一个类别注明。
为了填满模型空间，在装模时要使用比所需量更多的橡胶，而且在模压当中多余的橡胶被压出成为飞边。飞边妨碍了模具完全关闭，从而由此对制品的某些尺寸产生影响。
模具配合尺寸与非模具配合尺寸之间是有差别的。模具配合尺寸（图中的W、X及Y）取决于模压部件的大小以及橡胶硫化时的收缩量，而非模具配合尺寸（图中的T、U及Z）则同时还取决于模型及型芯的位移以及所形成的飞边的大小。
本标准规定了模压实心橡胶部件的公差、飞边及表面光洁度，以及测量规则及图纸上的表示方法。本标准与瑞典标准SS 15 29 50第2版论及“模压部件”的章节一致。增加了第1．4节。
本标准规定了模压实心橡胶部件的公差、飞边及表面光洁度，以及测量规则及图纸上的表示方法。本标准与瑞典标准SS 15 29 50第2版论及“模压部件”的章节一致。增加了第1．4节。
a千分尺或数字指示器，测量平面所施加的压力不能超过21kPa（0.021N/mm2）
为了确保公差指的是正确的尺寸，应该在图纸上的每个尺寸处分别标明尺寸公差。
用于每个单独的模具配合尺寸的公差由单独的尺寸所确定。用于非模具配合尺寸在压力方向的公差由在压力方向的最大非固定模具尺寸所确定。用于非固定模具尺寸在与压力垂直的方向的公差由在与压力垂直方向的最大非模具配合尺寸所确定。
对于收缩相当可观的橡胶制品，如丙烯酸橡胶、氟橡胶及硅橡胶，不应规定M1及M2类别的公差。
当一个以及相同的制品的所有尺寸不是必须要具有相同的公差类别时，图纸中的公差则要指出单独的公差类别。
如果存在着针对某些飞边等级、表面光洁度等级或表面等级的任何技术方面的要求，则应该以需要注意的几点的形式加以注明。
M1及M2类别的公差通常要求采用带有几个模腔的精密工具，对橡胶材料来精确地检验，对生产做全面地监督，并且对模压工具做全面地维护。这就导致了高价值的成本。
所有的橡胶在硫化过程中要收缩，这一点必须在设计模具时加以考虑。一般而言，不能对制品指定高于模具所允许的测量精度。
收缩的范围取决于橡胶的类型（弹性）以及所使用的橡胶材料（混合），此外，而且同一橡胶材料的不同的橡胶混合其收缩也会有所不同。
如果橡胶连同诸如金属或织物之类的其它材料源自文库起硫化，收缩也会受到影响。
因此，橡胶部件的硫化与测量之间的时间间隔应该为至少16小时。在出现疑问的情况下，这一时间能增加到72小时。完成测量必须不迟于部件交货给采购方后三个月，但始终要在使用之前。在做测量之前，部件一定别在不合适的条件下贮存，并且在对它们做试验的同时，要格外注意仔细观察其是否变形。了解什么压力会对测量结果产生一定的影响是至关重要的。
尺寸公差分为两组，F及C。F组由用于模具配合尺寸的公差组成。C组由用于非模具配合尺寸的公差组成。
