详细描述
模压橡胶制品品种十分之多，形状各异，有点结构较为杂乱，在模压硫化过程中，会认为窝气而发生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺点。下面就橡胶制品窝气发生的原因进行战略的剖析，并介绍相应的解决办法：
模具结构：杂乱的产品的模型分型线太少，气体不容易跑岀，模具没有跑胶槽或跑胶槽尺度太小，没有排气孔或排气孔外置不恰当，均可发生窝气或气泡。
胶料配方：在配方规划中，因为考虑不周，使配合剂之间彼此发生化学反应而发生气泡，在必定的硫化温度下，胶料自身分解出的气体或有低挥发份溢出。此外，胶猜中内部和外表有水分，也会在硫化时汽化而形成窝气。
模压工艺：1、考虑胶料比重、体积等要素，半制品的质量没有恰当大于成质量量；2、半制品的形状和在模腔中的摆放方位不妥；3、硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时的排出。
1、合理规划模具结构，规划必要的分型线、跑胶槽和排气孔。对合格率要求高的杂乱制品，更好选用带有注压流胶孔的模具。
2、配方规划时要考虑原资料的特性，不必或许少用含水率偏高的原资料，假如有必要用这类资料，则有必要做恰当预处理。拟定适宜的炼胶工艺，保证胶料经过混炼后，能扫除其间较多的水分。
3、做好硫化设备和模具的保护保养，坚持设备工作正常，模具清洁，跑胶槽、气孔晓畅。
4、拟定合理的半制品成型工艺，留意装料形状对产质量量的影响，对不同的产品制造不同的半制品形状尺度。别的半制品外表涂少量碳酸钙或滑石粉，更有助于提高产品外观质量。
