详细描述
1、材料的问题， 橡胶材料来混炼、 贮存、 运用的进程中有湿气， 湿气未扫除， 导致发生气泡，或气候改变原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题， 换别的一个批次材料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。
2、模具排气孔设置不妥或许阻塞也会发生气泡，排气的时分没有排好（改进胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。
原材料在炼胶中， 空气被裹附在材料内部， 导致在加工的进程中， 材料和空气一同进入模具，假设模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话， 空气十分简单被困在模具里边， 使得产品发生气泡或气孔。
3、出产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，把材料调配合理，恰当添加有助于排气的材料（再生胶、胶粉、排气剂、氧化钙等）。
训练制品内容：胶带（输送带、同步带、V带）、胶管（高低压管、矿用管、轿车类软管）、电缆电线（工程、民用）、密封条（发泡、复合、低气温）、鞋材（通明、抗湿滑）、密封杂件（油封、O-ring、乙丙、硅胶、氟胶等杂品模压）、橡胶辊（印刷、印染、工程、造纸）、橡胶体育制品（球类、跑道、橡皮筋）、减震（悬架、护套类）、工程橡胶（桥梁、修建类支座）及轿车橡胶制品（轿车上的非轮胎类橡胶杂品分析）等（赠送价值千元的10G橡胶材料优盘（数量有限，送完停止）+课程：原创实践橡胶制品配方规划及出产的根本工艺（内部材料仅课件出现，不过送））。
1、橡胶混炼不均匀，操作工不标准。依照合理的加料次序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。
8、制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，表面硫化后，橡胶流动性下降，形成缺料，所以就可能会发生气泡。调整好硫化速率，不易过快。
3.硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成分化，气泡残留制品中 ;停放24小时回压以下试试。
4.模具自身排气规划不合理，胶料冲线时气不能及时排出 ;恰当添加胶料排气孔，有助于气体排出。
6.胶料塑炼时间长，产品硫化时也有气泡。下降胶料高温一直在辊上来回压片次数。
