详细描述
排气不良的话，建议在中板与下板四个角加四个弹簧，排气时可以弹开，解决排气不良的现象。或使用抽真空机台生产能解决排气问题。
硅胶一般高温快速硫化，产品规格不特殊，一般只需一次排气就好了！不然撕边、变形都不好处理。
我们对排气理解：排气，排出胶内气体；方法，打开模具，但假如胶内没气体，你打开了模具时，气体就会进去！我们的原则，能不排气就不排气，排气也耗时间；胶料的流动性及T10来考虑是不是排气以及排气的次数会是合理的,如果要排气，排气最后结束时间必须在同温度的T10时间内完成。因为超过了，胶料就要开始硫化了！
3.硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中 ;停放24小时回压以下试试。
4.模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出 ;适当增加胶料排气孔，有助于气体排出。
6.胶料塑炼时间长，产品硫化时也有气泡。降低胶料高温一直在辊上来回压片次数
在通过对橡胶制品硫化产生气泡原因的分析制定处理问题的整改方案加强原材料的使用与管理规范胶料混炼加工改进工艺操作优化模具设计等措施的实施橡胶制品带体表面胶层间花纹上钢丝帘线中间产生气泡明疤质量缺陷显著下降提高了产品的外观质量
成型硫化过程排气的目的是让胶料充满模具型腔，排出胶料和模具中夹裹的空气以及胶料中有几率存在的水分。开始时低压有利于保护模具，更有助于胶料充满型腔而不是跑出来。
1、橡胶混炼不均匀，操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。
通常，我们大家都认为低压排气就是一次排气，但一次排气并不等同于低压排气，因为我们大家可以将低压值设定到与保压值一致。我们大家都知道，空气是不可能和橡胶材料融合一体成型，如果成型的过程中，原料中混入空气，非常容易导致包风（气迹）。因此，排气可以让模腔里面的空气在减压过程中，通过模具张开的缝隙排出模具，以此提升硫化效率，降低硫化时间。
1、我们想象一下，在填充原料之前模腔里面充满了空气，当模具加压过程中，原料向模腔中流动填充。因我们设定了较低值的一次排气（低压排气）压力，所以在排气前，较低的压力不能让原料填充满模腔，给空气留了一个空间。模腔中的空气随着原料填充被挤入模腔深处（留的空间），并因为被压缩产生较高气压。这时候，我们再排气，里面的空气就会因为较高的气压非常容易被排出模腔外。
1、材料的问题， 橡胶材料来混炼、 储存、 使用的过程中有湿气， 湿气未排除， 导致产生气泡，或天气变化原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题， 换另外一个批次材料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。
2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好（改善胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。
2、有时候原料的流动性并不太理想，或者采用二次进料方式的时候，如果一次加压到位，则非常容易造成原料无法完全填充模腔，造成产品缺料，但毛边又很大的问题产生。设定低压排气则很好解决此问题，将原料先通过低压流动到整个模具中，然后再通过高压填充满所有模腔。
一次排气能够准确的通过情况设定若干次，但通常都设定1-2次左右，过多的排气会导致产品麻木、变形、难拆边等问题。二次排气则是让产品保压硫化一段时间后再进行一次减压排气，然后再加压保压硫化。
一般先低压，然后再较高压力，具体每个产品型号对应压力下排气次数等参数要根据不同的产品、胶种等进行设置。
例如：某款产品，设定的保压压力是180kg/cm，低压压力设定为80kg/cm。那么，当模具上座加压时，压力值达到80kg/cm就开始减压排气，完成排气后，再加压到180kg/cm进行保压硫化。
原材料在炼胶中， 空气被裹附在材料内部， 导致在加工的过程中， 材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话， 空气非常容易被困在模具里面， 使得产品产生气泡或气孔。
3、生产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，把材料搭配合理，适当添加有助于排气的材料（再生胶、胶粉、排气剂、氧化钙等）。
二次排气与一次排气的最大区别是：一次排气是在原料还没硫化成型的状态就开始排气。而二次排气通常是胶料已经硫化成型后再排气，在某些特定的程度上能减少过多一次排气而产生的变形和麻木问题。二次排气通常针对一些特别易产生包风，且无法通过一次排气改善的时候使用。-
通常二次加硫并不常用，若需要用二次加硫，请务必留意是不是会出现产品麻木、难拆边、变形、爆边等问题。
门尼低流动性好的胶料不易包气，不排气没问题，排气倒容易带入气体，在焦烧时间较短的情况下；而门尼高流动性差的胶料中，排气可能很有效果； 其实我们还经常想的是排气的行程的大小对排气的影响，过小，气泡无足够空间外泄；过大，本来无气，排气后反倒会引入气泡。
在硫化过程中本来也会产生气体，如果要排气，还是在交联前操作，否则有极大几率会出现更多气泡
8、制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能会产生气泡。调整好硫化速率，不易过快。
