详细描述
模压型橡胶制品是指在硫化机上用模具成型和硫化的橡胶制品，需要尺寸精确、表面光亮整洁、质地致密等，如密封圈、密封条、橡胶支座、橡胶瓶塞等橡胶制品。模压型橡胶制品对尺寸要求严格，往往会出现缺胶、鼓包、凹陷等问题，那么橡胶制品缺胶是如何造成的，又该如何预防缺胶呢？
1.模具结构不合理模具没有排气孔或者排气孔太小，在生产中会有气体、挥发分、水分产生，若无法有效的排气，气体会占用胶料位置，自然会导致胶料不能充满模腔；模具入料口太小导致胶料不能充满模腔；溢料口太大或溢料口位置不当，导致胶料容易溢出，无法存住胶，以上几种现象是由于模具结构不合理而导致缺胶，应根据真实的情况，合理修改或者选择模具。
2.胶料太少橡胶制品成品与半成品的比重和体积有一定差别，成型半成品质量应略大于成品质量；模具脏，污垢多易引起胶料用量少；在充满模腔之后，胶料受潮或配合剂HY31S10J2L-MXF本身含有水分，或者配合剂之间产生挥发性气体，或者胶料中油气泡，都会造成局部缺胶现象。在实际生产中，应及时清洗整理模具，对原料水分偏高的或受潮的应及时做处理，选择助剂时应选择挥发性小。
3.操作工艺不当胶料过硬、胶料流动性不好，会造成在未充满模腔之前发生硫化，硫化后的胶料就无法再充满模腔了。在选择胶料时应选择流动性好的胶料，可适当掺用流动性好、可塑性好的再生胶；让胶料充分混炼；适当调整软化增塑剂，增加胶料的流动性；或者预热胶料，提高胶料的流动性。
硫化过程中硫化压力小，加压速度太快，焦烧时间短，模具的温度高都会造成胶料无法充满模腔而造成橡胶制品缺胶。橡胶制品厂家在真实的操作中，应调整配方，延长焦烧时间，合理控制硫化温度，加压速度要适当。模压型橡胶制品缺胶不仅会影响制品的外观，还会影响制品的性能和常规使用的寿命，橡胶制品厂家在生产的全部过程中每一个细节都要合理设计合理的安排，防止制品缺胶或其他质量上的问题，影响制品成品率。
