详细描述
配方固定的时分，温度是硫化熟不熟的根底，温度不行，胶料不起反响；温度过高，产品发脆变形；一般硅胶低于170度，硫化速度慢，时刻有必要延伸；温度高于180度，硫化速度很快，产值高，可是很简单发生模脏、发亮、产品变形、尺度变小、薄制厚度超支、毛边发脆等状况。
硫化时刻的长短直接影响产品的质量。硫化时刻短，产品熟不透、变形大、简单发白、产品不经用；时刻过长，产品发生过硫现象，强度、硬度变差，导致发脆或外表发粘；温度和时刻的联系有必要按照产品的厚度和胶种来拟定，厚制品有必要用低温长时刻硫化，假如出模后发现时刻不行，产品不熟粘死在模具上，挖模、洗模难以铲除洁净，应从头合模再硫化，基本上能够把料子粘下来。成型最大的问题之一是职工私自调机形成废品。
指的是成型硫化机的设定压力，经过压力表和电脑操控，满足的压力能够让模具合模时，胶料完好的压入模具内，并根绝由于硫化时胶料发生微量的水分发生气泡，合作排气能操控产品气泡。胶料硬度高，活动性差，挑选的压力就要大，过高的压力，简单压坏模具刀口，压力的巨细和模具的外观尺度有关，模具小，压力也要相应的下降，避免模具和硫化机平板变形。调硫化机压力时，最大不允许超出硫化机的最大压力，不然会呈现机器损坏等状况。空模不加压（打针模在外），是维护模具刀口，延伸模具寿数的有用办法。
指的是胶料预成型的形状，能够是长条，也能够是小方块，也能够是围成圈。胶料的厚度、长度、宽度，必定要和产品挨近，胶料形状越挨近产品形状，胶料在模具内活动的时刻越短，活动的间隔越短，毛边就越薄，用胶量就越少，产品的合格率就越高；
胶料的分量必定要大于产品的分量，不然就会缺胶。可是胶料放的越多，产品的毛边就会越厚，尺度就会变大。胶料的分量和胶料的形状有直接联系。怎样用最少的胶料，用最合理的形状出产而不缺胶，是成型职工技术水平凹凸的表现。胶料的分量够，可是长度比模具还长，也会呈现缺胶，胶料的形状和分量都适宜，可是放偏了，就会呈现一边薄一边厚的状况，严峻时还会呈现一边缺胶而一边毛边厚的问题。胶料的形状适宜，总分量适宜，可是剪的厚薄宽窄不均匀，或许补胶不均匀，也会形成缺胶。当产品呈现缺胶时，不要着急加剧胶料，首要应取包括毛边的完好模，查看分量，再看产品厚薄是否均匀，最终决议是不是要加料。成型工头的技术上的含金量与经历很重要！
指硫化工摆胶和取产品时的操作速度。橡胶硫化是个化学反响，胶料从放在热的模具上开端就会开端硫化，一模多穴的产品，从放榜首块胶到最终一块胶，摆胶的时刻越短越好，摆好胶要立刻合模，不然有可能会呈现模脏，胶料烫死，毛边厚，变形等各种反常。取产品时，用气动辅佐简单把产品吹出来，可是会下降模具的温度。操作不熟练，最简单呈现模具的温度越来越低导致产品不熟，还粘模，新手最简单呈现这样的一个问题。在出产光面胶板时，摆胶，合模，启模的速度对光面质量的影响最显着，为什么有些外观要求严厉的产品挑选吊上模操作，原理首要之一也是在此！
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