详细描述
1 在国际标准 ISO3302 的第一部分中规定的公差可以用同值的正负数值表示（例
如±0.35），也可以用不同值的正负数值表示。假如正负公差相差的值相同，则
用“±”号表示，例如±0.35，如果不同，可以用下列方法表示：＋0.2－0.5
对于空心挤压成型件或有复杂切面的挤压成型件，在硫化时有几率发生一定量的塌陷。可 以采用芯棒挤压或前述的方法限制或防止这种塌陷。切面的容许变形量由采购这说明。
6.3.3 芯棒支承挤压成型 空心挤压件的硫化可以在芯棒上进行，从而方便获得内部尺寸的接近公差，这种
公差比无芯棒的公差低。这也适合用来切制圈环的管材。当制品从芯棒中取出时 通常会发生收缩。所以实际上从芯棒上取出制品时,制品尺寸小于芯棒尺寸。如 果芯棒的正公差超过挤压制品的收缩量，尺寸可能较大，在这种情况下，需要使 用两个正公差。
加工时利用挤压成型的橡胶制品的公差要求大于模压成型的制品，因为橡胶 硫化阶段会发生模口膨胀，经常发生收缩和变形等现象。
在硫化橡胶内使用了支承件时，这种变形会减小，支承件的性质取决于制品 的断面形状和程度控制要求。这些性能决定了适用尺寸的公差等级。
橡胶制品在经过加工和硫化后在尺寸上会发生明显的变化。引起这种变化的因素不 同，例如，模压收缩和模具松弛后膨胀。
在设计用于给定产品的加工模具时，应该确定并容许这种变化。 本技术条件中不需要规定接近的公差等级，除非有此要求，但是，应该限定 这些尺寸，将它们视为关键尺寸。在工艺流程中，精度等级越高，越接近控制尺 寸，而成本越高。 当要求产品具有特殊的物理性能时，不太可能同时又达到最接近的公差。建 议在这种情况下，由双方协商解决。总的来说，较软的硫化橡胶制品（即硬度低 于 50/RHD 的橡胶－见 ISO48）比较硬的硫化橡胶制品的公差更大。
技术委员会通过的国际标准草案需要在成员中流传以便投票表决。标准委员会要求在国际标 准得到批准之前，要得到至少75％的成员表决通过。
ISO 3302－1 国际标准由ISO／TC45 技术委员会，橡胶和橡胶制品分会编制。 本版为第二版，废止和取代ISO3302－1990 版,橡胶制品使用的尺寸公差，该版本在技术上 作了修订，特别是表1 的相关联的内容（模具公差）。 在总题目为橡胶制品公差的下面，国际标准ISO3302 分为两个部分： 第1 部分：尺寸公差 第2 部分：几何公差
2 引用标准 下列标准的文本条款引用为本国际标准的条款。出版时引用版本为有效版
本。所有标准都以修改版本为准，在此国际标准的基础上，鼓励双方商定采用下 列标准的最新版本。IEC 或 ISO 保留最新有效国际标准的登记权。
ISO 3：1973，推荐编号和推荐编号系列 ISO 48：1994，硫化和热缩橡胶－硬度确定（硬度在 10IRHD 和 100IRHD 之间）。 ISO 471：1995， 橡胶－温度，湿度和调质和试验时间。 ISO 2230：1973， 硫化橡胶－存储指南 ISO 4648：1991，硫化或热缩橡胶－确定试验样件和试验产品的尺寸。
d) 在运用制品公差标准时，需要注意制品有较宽剖面变化。 e) 如果制品在从模具中取出时不可避免地会出现变形，制品尺寸会受一定的影响， 需要得到特别许可。
5.2 分类 对于模压固体橡胶制品的固定和封模尺寸，本节规定了四种公差等级，它
们是： a) M1 级－精密模压制品。这种模压制品要求有精密的模具，模具的空腔
3.2.2 所有的测量仪器的测量误差不会超过规定的公差。 3.2.3 如果测量需要比较，要使用相同的测量仪器。
4 公差 对于国际标准 ISO3302 的本部分，其标称尺寸和公差都是分别基于推荐编号
ISO(国际标准化组织)是国家标准化组织(ISO 成员国)的全球范围内的联盟。通常它通过ISO 技术委员会承担制定国际标准的工作。各个成员对技术委员会制定的题目感兴趣有权向委员会提 出。与ISO 有联系的政府或非政府标准化组织也加入这项工作。在电工技术标准化方面，ISO 与 IEC（国际电工技术委员会）密切合作。
经双方同意后选定公差，在 6.2 中的规定范围内选用。 表 2－表 7 给定了标准公差。 对于任何挤压成型制品，三个尺寸变量中（即外部尺寸，内部尺寸和壁厚） 的两个尺寸可以给予公差用来控制截面尺寸。
6.3.2 无支承挤压成型 表 2 给出了无支承挤压成型件的截面尺寸公差。
3.2 试验设备 3.2.1 根据不同的环境条件，测量时要使用一个或数个下列仪器设备：
3.2.1.1 对于硬度大于 35IRHD 的橡胶固体制品，使用一个千分表，表头要对其施加 22kPa ±5pKa 的压力，对于硬度小于 35IRHD 的橡胶固体制品，表头要对其施加 10kPa±2pKa 的压 力（见 ISO4648，ISO48）。 3.2.1.2 一个适当的光学测量仪。 3.2.1.3 一个上下限适应测量尺寸的固定量规。 3.2.1.4 其他量具，包括卷尺，带游标或不带游标的卡尺和千分规。
2 对于低硬度和高抗拉强度的硫化橡胶，对其公差需要加以关切。（例如，
国际标准 ISO3302 第 1 部分所述的尺寸公差要比实际工程用途的公差要宽松 一些。下列各条要加以考虑： a) 当模压冷却后，所有的橡胶制品都一定会出现收缩现象，这是模压设计时容许的。 收缩量取决于橡胶的类型和配制，在批量与批量之间也会不同，即使用相同的方 法配制。硅胶制品，氟橡胶和其他特殊用途的人造橡胶制品Leabharlann Baidu缩量较大；因此， 这类橡胶很难达到 M1 和 M2 公差等级。 b) 附着在橡胶上的非橡胶件将影响收缩量，因此要考虑实际公差。 c) 根据橡胶制品的类型和精度的不同，用不同的方法制造模具。总之，制品精 度不可能大于模具精度，精度越高，成本越大，维护的费用高。
5.3.2 封模尺寸（C）： 不同模具件之间由于飞边厚度或横侧向位移动的变化而造成的变化尺寸。见
图 1，尺寸 d1, d2,d3,和 h。 注：F 和 C 尺寸它们能有各自独立的公差。
5.4 公差 使用的公差应该由双方达成协议后选用，公差等级见 5.2 所述。 表 1 中给出了标准公差。固定公差（F）与各自的尺寸有关，但是，所有的
少，配制混合控制精确，但是，这会造成成本增加。 要求运用光学比较仪或相 似的仪器进行仔细的检测，使由于测量仪器误差引起的橡胶测量偏差最小化。这种等级 的制品要求要实行费用控制和检验程序。
b) M2 级－高精度模压制品的控制要求与 M1 的基本一致。 c) M3 级－良好精度模压制品。 d) M4 级－尺寸控制不是关键点的模压制品。
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1 适用范围 国际标准的本部分规定了尺寸公差等级和它们的值，适用于模压生产，挤
压生产和压延生产的硬质橡胶制品。同时规定了符合本标准的相关试验方法。 本公差大多数都用在硫化橡胶，同时也适用于热缩橡胶的制品。 国际标准 ISO3302 的本部分不适用于高精度环形密封环，也不适用于压延
6.2 分类 对于固体橡胶的挤压成型制品，本条款建立了 11 个公差等级，这与它们的尺
寸范围相关，即： a) 对于没有加支承件的标称截面尺寸的挤压成型制品，其公差分为 3 个等级。
E1 优质 E2 优良 E3 无关键要求 b) 对于添加金属支承件的标称截面尺寸的挤压成型制品，其公差分为 3 个等级。 EN1 精密 EN2 优质 EN3 优良 c) 对于表面十分光滑的挤压制品（如管材），它们的尺寸或标称直径公差分为 2 个等 级（EG），这些挤压制品的厚度公差也分两个等级（EC）。 EG1 和 EC1 精密 EG2 和 EC2 优良 d) 挤压制品的切割长度（L）和截面厚度（EC）分为三个等级。 L1 和 EC1 精密 L2 和 EC2 优质 L3 和 EC3 优良
对于固体制品，尺寸的测量应该在硫化后的 16 个小时后进行，这个最小时 间是否要延长到 72 小时仍然还存在争议。测量要在供货后的 3 个月内完成，或 者在使用之前做试验。以先到者为准。试验要在调质后，在标准温度下进行（见 ISO471）。注意保证制品不要在不利的存储条件下存放（见 ISO2230）。在测量时 不要让制品变形。
5.3 固定尺寸和封模尺寸 在模压橡胶制品时，填入模具空腔的橡胶要多于填充空腔。多余部分造成溢
料飞边，这种飞边会妨碍模具的完全扣合，因此影响成品尺寸。 注：对于注胶成型的模压制品，可优先考虑它们的所有尺寸都是固定的。
5.3.1 固定尺寸（F）： 不受变形影响的尺寸，比如，不受飞边厚度，和不同模具的横[侧]向位移
