详细描述
橡胶制品发生气泡是出产的悉数进程中常遇到的问题，制品外表有气泡，不只影响漂亮，还影响质量。模压型制品发生气泡原因有多种，有硫化参数、模具结构、操作工艺、胶料中含有水分或气体、制品的厚度等，那么在实践出产中该怎么样处理呢，下面和我们一同共享一下常见的原因及处理方案。
1、资料的问题， 橡胶资料来混炼、 贮存、 运用的进程中有湿气， 湿气未扫除， 导致发生气泡，或气候改变原因受潮。大多数原因可能是原资料有问题， 换别的一个批次资料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。
3、模具排气孔设置不妥或许阻塞也会发生气泡，排气的时分没有排好（改善胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。
原资料在炼胶中， 空气被裹附在资料内部， 导致在加工的进程中， 资料和空气一同进入模具，假设模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话， 空气十分简单被困在模具里边， 使得产品发生气泡或气孔。
4、出产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，把资料调配合理，恰当添加有助于排气的资料（再生胶、胶粉、排气剂、氧化钙等）。
1、橡胶混炼不均匀，操作工不标准。依照合理的加料次序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。
8、制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，形成缺料，所以就可能会发生气泡。调整好硫化速率，不易过快。
11、橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留很多气体，加压时气体缩短。一旦撤去压力， 气体分散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会呈现气泡。
3.硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成分化，气泡残留制品中 ;停放24小时回压以下试试。
4.模具自身排气伤痕不合理，胶料冲线时气不能及时排出；恰当添加胶料排气孔，有助于气体排出。
6.胶料塑炼时间长，产品硫化时也有气泡。下降胶料高温一直在辊上来回压片次数。
三、有气体裹入胶料，气体不易扫除，随胶料一同硫化，然后在制品外表呈现气泡
门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、散布规模宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、散布规模窄。
7、改善注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔；（一般不可取，易发生缺胶现象）
