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问题，返厂保修，尽快为他们处理问题。如果是使用的过程中出的问题，要提醒客户正确操作。如果是模具本身的问题造 成产品变形等类似的问题，应严把模具质量关，模具制造人员应多多积累修模的经验。
前面谈到了修模遇到的缩水和夹口问题，这次我们来谈谈产品变形的问题，产品变形是经常遇到的问题，究其原因也纷 繁复杂，下面我们就一些基本的变形问题来探讨下。 ①前模和后模在胶位处居然也能碰穿！
曾经遇到这一种的情况，如图所示，明明是胶位的地方，结果产品居然碰穿了，后来找寻原因是模具设计的问题，对于普 通的产品，这种潜前模的进胶方式是没问题的，那问题出在哪里呢？看图箭头所示方向，塑胶填充的时候对后模芯子 产生了非常大的压力，对于这种细长的芯子、镶针和比较薄的钢料位置，容易使钢料变形，当模具生产达到某些特定的程度的 时候，芯子的变形就会大到导致前模碰穿后模，在这样的一个过程中，产品的变形量一直在增大，直到碰坏模具。这样的一个问题的 最后修模办法是如图修改了进胶位置，使塑胶流动均匀，后模芯子受力均衡这样的形式来解决的。 一般开模具的时候都是凭经验来决定模具的这方面结构，像这种由于上述原因引发的产品变形是容易解决的，首先，比 较正规的厂在正式模具设计前会有模流分析这个环节，分析塑胶流动的路径，比较有经验的工程师在处理类似产品的时 候，自动就会考虑到注塑压力和钢料强度的问题，然后在进胶的方案、钢料的选择、热处理的硬度、能否做出管位防止 变形等问题上会做出取舍。 ②你有没有遇到模具在啤货过程中，模具慢慢产生倒扣，把产品拉变形的情况？ 其实这是国产模很常见的问题，为了节省本金，通常对模仁钢料不太讲究，能用便宜的钢料替代就尽量使用便宜的钢 料，多次啤货后，由于长期压模，脱模斜度逐渐消失，型芯和型腔部分慢慢的变形产生了倒扣，产品自然就被拉变形 了。所以当你遇到飞模和试模都是正常的，但一量产产品就被拉变形的情况有可能就是上述原因。 解决的方法最好当然是选用好点的钢料，增加模具寿命，前、后模仁和行位等建议选用不同硬度的钢料，方便拆卸维修 的使用硬度较低的钢料，这样量产的时候最可能被压模变形的就是较软的钢料，能减小修模的部位和降低修模的难 度。但现实中在修模的时候，采用的方式是重新制作或使用旧铜公，把脱模斜度重新跟一下。 ③产品变形有很大的可能是由于顶出引起的吗？ 答案是肯定的，模胚钢料的选取一般没什么要求，硬度也不高，由于回针要支撑顶针板的重量，逐渐地会使模胚上的孔 变形，这样顶针板的顶出就不平衡，引起了顶出变形。 解决办法最好是加中托司来导滑并支撑顶针板，其次就是更换回针，既然已经变形了，肯定只有加大孔并加大回针才 行。 ④行位也能使产品变形？ 行位在多次滑动的情况下，导滑的部分容易磨损，然后产生松动，以前配合顺畅的行位就会不平衡而使成型的钢料部分 产生偏斜，引起产品成型变形或者拖拉变形。
关于产品出现变形的问题，可能有朋友会认为是产品结构设计上的问题，而真实的操作上钳工师傅或者调机师傅在出 题时也经常把原因归到产品（模具）结构上，这样问题很难得以解决，造成产品变形的原因是很多的，钳工师傅在修模 时遇到产品有变形时，对于产品结构和模具结构不上的原因不是主要的方向，因为现在不是试模改进，而是生产修模， 每套模具经过试模、改进、验收后投入生产，大部分关于结构上的问题肯定会有一个定案，所以修模人员一定熟悉模具 试模的问题改进过程和之前生产时出现的问题来分析考虑（查阅模具档案）。
关于产品出现变形的问题可能有朋友会认为是产品结构设计上的问题而真实的操作上钳工师傅或者调机师傅在出现一些明显的异常问题时也经常把原因归到产品模具结构上这样问题很难得以解决造成产品变形的原因是很多的钳工师傅在修模时遇到产品有变形时对于产品结构和模具结构不上的原因不是主要的方向因为现在不是试模改进而是生产修模每套模具经过试模改进验收后投入生产大部分关于结构上的问题肯定会有一个定案所以修模人员一定熟悉模具试模的问题改进过程和之前生产时出现的问题来分析考虑查阅模具档案
如果是钳工师傅的职责来考虑，他首先应思考模具上的问题，产品除了收缩应力变形外还有产品脱模受力造成的变 形，特别是筋条多的模具下机后再生产需要对筋位抛光；模具型面碰伤也会造成产品脱模受力变形，需在对模具进行抛 光或者火花修复处理。但大多数时候都是在注塑工艺的时候进调试解决，调机没有绝对的方向，而是在调整参数时检查 产品的变化来确定正确的方向。
出口模在滑动的部位一般都做了耐磨块，所以正常情况下不会出现这样一种问题，国内模遇到这一种情况的时候，就要换掉压块， 重新配好就可以了。
塑胶件的变形，很常见的现象，拿一个样品，用卡尺按着，就可以看出来原本图纸上平的，变成了弧形。导致变形的 因素，主要也就是胶件由液态转为固态后的收缩，体积小了，分子之间的距离近了，收缩的不均导致了变形的存在。
从业务的角度来说，客户反应模具出了问题。我们的做法是仔细的询问模具的情况，最大限度的为客户处理问题，而不 是推卸责任。
不论是个人或是厂家都不敢保证我做出来的模具是绝对没问题的，模具有常规使用的寿命，这就是他的保质期，当然，过了 这个期限，模具可以修复，还可以再使用，从而增加模具的使用寿命。
当模具在生产的全部过程中出现了问题，返厂保修时，会有专业的技术人员鉴定是哪个零部件出了问题。把鉴定出来的结果分 别反应给客户和模具厂。一方面给客户一个答复，提出解决的方案，另一方面给模具厂是为了技术改进，为能制造出更 好的模具而努力！
④产品设计时，能尽可能的避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。
产品变形怎么整？有些时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到一定的改善，但改善变形在大多数情况下要增加加强筋等措 施，必要的时候还要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或是说 反变形来改善产品变形，因为有些时候产品的变形可以。
产生收缩不均的最主要的一个缘由是模温，曾记得有次面试项目时，老大问了个问题，一个长条形的产品，现在成向 有些的弯曲变形，应该在哪一面加模温？所以，成型调机是个技术活，而这技术活，很重要的是通过参数的设置去调 节变形的一个方向与幅度。
也就是说，胶件变形的问题，在模具设计和钳工这一块，起不了多大的作用，主要根据调机的水平。于模设这块，主 要也就几点注意一下：
导致产品变形的因素众多，首先是原材料的选料和配料，每一种原材料的塑性不同，所以在产品成型这个周期段发生的 变化各异；其次与产品本身结构又关联，有的产品肉厚有的产品肉薄且分布部均匀，导致成型时缩水不均匀，最终造成 了变形；再次是注塑机的调试，注射的压力和保压时间、温度等都是影响产品变形的因素；最后是模具，产品在模具中 的排位是不是合理？浇口的位置是否适当？流道的大小也是有关联的，当然了，模具上开设合理的冷却系统也是能预防产 品变形的主要的因素。结合上述因素提前预防成品变形，也有人这样处理变形的成品，在出模后将成品置于装有冷水的盆 中，以此防止成品变形，再者就是做几套夹具，出模后将产品固定在夹具上，这一些方法都能预防产品变形。
