详细描述
(2)混炼温度偏低，水分蒸发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发生焦烧。
(1)优化出产配方，选用易涣散型助剂代替现运用的助剂，添加涣散剂，均匀剂等加工助剂的运用，进步各种助剂的涣散功能。
(2)混炼胶选用密炼机两段工艺方法出产，一段混炼时进步温度，让原猜中的水分与蒸发份充沛蒸发，胶料知趣停放再进行二段混炼，温度操控在加硫磺与促进剂温度规模以内，避免焦烧时刻短或发生焦烧。
(3)塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严控半成品的停放时刻。让各种助剂充沛分散，进步胶料的均匀性，一起有利于在机械作用下应力与应变的康复。
(4)胶料热炼要均匀，经过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。选用热炼供胶与出型分隔的作业方法，进步出型胶料外表的润滑程度。
(1)平板硫化机温控体系误差大，温控高时致使模具的温度偏高，削减了胶料的冲模活动时刻。
(4)模具排气线与排气线孔散布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气作用。
(5)模具论侧铁齿沟槽、导角处伤痕不合理，使胶料进入时发生层次，搀杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易发生涡流、湍流、堆叠。
(1)改善平板硫化剂测温点与温控传感体系，使模具型腔内的温度与外表显现温度相吻合。
(2)对模具外表损害部位及时做修理，出产商采纳维护与避免模具外表损害的办法，避免模具外表损害。
(4)改善模具排气线与排气孔的布局，纵横贯穿，散布趋于合理，恰当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气作用。
(5)优化模具论侧沟槽、导角处的伤痕，减轻胶料在此处产品涡流、堆叠现象。
在经过对橡胶硫化发生气泡原因的剖析，拟定处理问题的整改计划，加强原材料的运用与办理，规范胶料混炼加工，改善工艺操作，优化模具伤痕等办法的施行，橡胶外表、胶层间、斑纹上、钢丝帘线中心发生气泡、明疤质量缺点明显下降，进步了产品的外观质量。
(4)纤维帘线)天然橡胶切胶后采纳烘胶办法，要按规范操控水分与蒸发份，禁止超支，下降原胶中的水分含量。
(2)化工质料与助剂仓储时添加防潮办法，在梅旱季节与旱季、大雾气候里，特别要助于运送、仓储、加工等环节，避免原材料受潮，淋湿。配好的质料用塑料盛装投料。(3)钢丝帘线小时翻开包装，坚持室内湿度不超支，避免钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。
(2)压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。(3)出型半成品部件厚度、宽度公役偏大，分量公役大，在模具中影响胶料的活动。
(5)钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空地大，帖上胶片时易发生窝藏空气现象。
(2)压拖延的胶帘布顺着经线排上多组棉线，添加胶帘布层之间排气作用。压延胶帘布在卷取前添加刺气泡设备，添加胶帘布之间排气作用。(3)批改挤出口型板的伤痕，使胶料的形状有利于冲模，严控胶料半成品的施工尺度及公役，避免产品窝藏空气现象。
(4)预成型时有多层胶料需求叠起时，胶料上压出排气阀，削减胶层之间易发生窝藏空气现象，或用气泡针刺破胶料表层气泡。
(5)钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改善为挤出覆胶，下降胶中钢丝内的空气含量，削减贴胶片时易发生窝藏空气现象。
(7)严厉按规则的硫化温度、时刻操控出产作业，改手控操作为微机群控出产作业。
