详细描述
1、材料的问题，橡胶材料来混炼、贮存、运用的进程中有湿气，湿气未扫除，导致发生气泡，或气候改变原因受潮。
大多数原因可能是原材料有问题，咱们曾经也呈现过相似状况，换别的一个批次材料就好了;
原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的进程中，材料和空气一同进入模具，假设模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气十分简单被困在模具里边，使得产品发生气泡或气孔。
3、出产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，能够找技能人家给调整一下配方。
8. 制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，形成缺料，所以就可能会发生气泡。
1、排气缺乏，硅胶质料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不行能与硅胶质料融为一体的，假如没有将这些空气排放出来，就会形成硅胶按键成型后外表发生气泡。
2、硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，一般的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时分由于模外操作时刻太长或其他原因使模具长时刻未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此刻就会形成成型后产品气泡。对此咱们仅需加高成型温度，或许将空模开入机器加温一段时刻在操作即可处理问题了。
3、硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会形成硅胶成型气泡，其实，许多时分成型温度过高同样会形成硅胶成型气泡。为什么呢?个人是这么了解的，成型温度过高时，在合模加压的进程中外表的硅胶质料渐渐的开端成型，此刻的空气现已被困在里边很难排出，所以会形成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度恰当下降即可。
4、硫化时刻过短，跟硫化温度相同，硫化时刻也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时刻的长短决议了硅胶是否能被彻底硫化。假如硫化时刻过短，不只形成硅胶成型后发软，更简单形成外表气泡。呈现此类不良可恰当延伸硅胶的硫化时刻。
5、模具的结构不合理，硅胶成型模具的伤痕不太合理也会形成硅胶成型发生气泡，例如模具中产品的摆放方法、分区方法、模具分模方法，模具巨细的伤痕等都会形成气泡不良，但开一套模具的本钱很高，且修正起来也不太简单，假如由于模具的结构形成硅胶成型气泡，那么一般都是从上面所说到的几点想办法下手处理。
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