详细描述
在橡胶出产中，橡胶履带硫化产品气泡的要素是多方面的，要害原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等要素。橡胶履带在硫化时，在带体外表，胶猜中心，斑纹上，钢丝帘线中心以及帘子布中心常常会有气泡现象产生，在带体外表，铁齿沟槽间会有明疤（俗称窝气）现象产生。气泡是橡胶履带硫化经常常会呈现的质量缺点，不只影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内涵质量。
（3）混炼温度偏低，有水分，水分蒸发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或产生焦烧。
（9）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度操控不严厉，半成品部件外表有气泡。
（1）优化出产配方，选用易涣散型助剂代替现运用的助剂，添加涣散剂，均匀剂等加工助剂的使用，进步各种助剂的涣散功能。
（2）混炼胶选用密炼机两段工艺方法出产，一段混炼时进步温度，让原猜中的水分与蒸发份充沛蒸发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度操控在加硫磺与促进剂温度规模以内，防止焦烧时刻短或产生焦烧。
（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严控半成品的停放时刻。让各种助剂充沛分散，进步胶料的均匀性，一起有利于在机械效果下应力与应变的康复。
（4）胶料热炼要均匀，经过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。选用热炼供胶与出型分隔的作业方法，进步出型胶料外表的润滑程度。
