【汇总】橡胶制品产生气泡气孔原因和预防措施

  1、材料的问题，橡胶材料来混炼、储存、使用的过程中有湿气，湿气未排除，导致产生气泡，或天气变化原因受潮。

  大多数原因可能是原材料有问题，我们以前也出现过类似情况，换另外一个批次材料就好了；

  原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气非常容易被困在模具里面，使得产品产生气泡或气孔。

  3、生产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，可以找技术人家给调整一下配方。

  8. 制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能会产生气泡。

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  橡皮层出现气孔的根源，系由水份、空气、配方中某些物质在高温下相互发生化学反应释放出气体三种因素造成。

  其中，水分是产生气孔的主要根源。它来自配方中各个组份，尤其是用量很大的一些填充剂，例如碳酸钙、陶土等，这些原料易受潮也易吸潮。据我们观察，每逢梅雨季节，橡皮电缆气孔的发生率会有所上升。过去，我厂曾碰到过在使用国产氯丁橡胶时易产生气孔的事。，后经化验发现橡胶中，挥发物 (主要是水分 )含量明显高于标准规定值。所以，要消除橡胶管的气孔，严控胶管的配方中所用各种原料的水分是至关重要的。

  在混炼、热喂料挤出前，不可避免会在胶料中包入微量空气，如果挤出机螺杆和机头设计不够合理， 也会使空气包入胶料之中。但是， 在通常的胶管生产的全部过程中， 由于空气的陷入而产生气孔的现象是极少见的。

  配方中某些组份在一定条件下相互发生化学反应产生气体的情况是存在的。例如，氯丁橡胶配方中加入碳酸钙就免不了会有酸碱反映， 这也是碳酸钙填充剂的加入反而会消弱氯丁橡胶氧指数的原因。但是这类化学反应必需具备一定的条件， 而且人们在设计配方时可以予以避免的。

  众所周知，橡胶胶料的硫化过程通常都在高温下进行，同时需要一定的时间。硫化初期，胶料受热逐渐变软，而外压 ( 即蒸汽压力 ) 又未达到足够高，就在这一短暂时间内，存在于胶料中的一些细微水滴或空气却迅速碰撞 nag ，随着硫化历程进一步深入，它们便在胶料内形成细小气孔而被固定下来。

  (1) 所有进厂的胶料全部按其相应标准做检验， 不合格品不准使用；所有库存原料都应有防潮措施。

  (2) 适当控制胶料的门尼粘度。通常，胶料门尼粘度高些可减少气孔的发生率。从我们所做的很多试验都证明了这一点。

  (3) 适当控制胶料的 PH 值，因为 PH 值略低有利于提高胶料硫化初期阶段的速度。我们在氯丁橡胶配方中曾遇到这一种一个现象；大量使用陶土硫化后易出现气孔， 后改用其它填充剂替代陶土，气孔便消除了。

  (6) 硫化罐硫化时的蒸汽压力，如果有条件，则采用高压蒸汽的连续硫化最理想。依照我们的试验， 硫化罐硫化的进气与放气时采取常用的即可， 但气压对消除气孔起着关键的作用。