硅橡胶挤出工艺中问及处理计划攻略

  硅橡胶挤出工艺中的问题及处理 计划攻略 观察到的现象 气泡 ★粘附在传送带上 挤出流量太高 挤出流量或挤出速率不行 ★制品变形 ★制品喷霜 ★制品外表有昏暗痕迹 制品外表有条纹 制品欠硫 制品外表有橘皮现象 无法喂料 SANE ZENCH 气泡 硫化温度太高 过滤网阻塞(气穴现象) 挤出压力不行 混炼胶的湿气较大 挤出机抽真空 c,制品粘附在传送带上 制品欠硫: 运用前段高温硫化烘道(600-80090) 增加硫化剂用量 制品已硫化彻底,但仍粘传送带 在传送带上加上玻璃纤维布 挤出机机头处运用滑石粉(关于通明混炼 胶,可用气相白炭黑替代滑石粉) n挤出流量太高 一般产生在挤出小制品时 运用多个口模 a挤出流量或速率不行 进步烘道温度,或运用一段或几段高温硫化烘道 (600-800) 运用具有更大螺杆直径的挤出机 向混炼胶中增加增塑剂(0.5份的AD717) %制品变形 比如:软管成椭圆形 在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道(600-80090) 运用带高温段烘道的立式挤出机 增加混炼胶的生坯强度(增加AD904助剂) 制品喷霜 硫化后,因为过氧化物的分化产品而喷霜 关于非通明硅橡胶制品:向混炼胶中增加 酸捕捉剂,避免喷霜(AD916) 二段硫化(例如:200°0下4小时) Cc制品外表昏暗无光痕迹 被从前的混炼胶污染 高填充的混炼胶冲突性大 下降挤出速率 去除挤出机过滤网 SANE ZENCHEM 制品外表有条纹 ★纵向条纹: 口模或芯模有缺点 ★制品周边处的缺点(类型:弯曲、波纹): 混炼胶太干或填充的填料较多 增加增塑剂或进行塑炼 口模内径太小或太大 挤出速率太高

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