多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法pdf

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  2、名称 一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法 (57)摘要 本发明涉及一种多孔乳胶海绵制品干燥定 型处理方法， 其使用了干燥定型设备， 该干燥定 型设备包括干燥框、 运料单元、 干燥单元和上下 料单元， 所述的干燥框左右两端内壁上设置有运 料单元， 干燥框上端设置有干燥单元， 干燥框前 后两端内壁上设置有上下料单元； 本发明通过再 进给过程中举升乳胶海绵垫， 增加了乳胶海绵垫 与热风的接触面积， 从而解决了往往由于乳胶海 绵垫与承托架上端面接触面积过大， 从而导致乳 胶海绵底端面无法得到有效的干燥效果的问题； 本发明在上下料处通过自动取放料的方式解决 了难以自动化的进行乳胶海绵垫的自动上下料 的。

  3、问题， 提升了乳胶海绵垫的干燥效率。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 112050553 A 2020.12.08 CN 112050553 A 1.一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法， 其使用了干燥定型设备， 该干燥定型设 备包括干燥框(1)、 运料单元(2)、 干燥单元(3)和上下料单元(4)， 其特征在于： 采用该干燥 定型设备对乳胶海绵制品的干燥工艺还包括如下步骤： S1、 净化作业： 将成型的乳胶海绵制垫边注水边挤压， 除去水溶性杂质； S2、 脱水作业： 通过离心机将乳胶海绵制垫内的大部分水分除去； S3、 干燥作业： 通过干燥定型设备使脱水后的乳胶海绵制垫完全干燥；。

  4、 S4、 码垛入库： 将干燥后的乳胶海绵制垫码垛成堆并进行入库处理； 所述的干燥框(1)左右两端内壁上设置有运料单元(2)， 干燥框(1)上端设置有干燥单 元(3)， 干燥框(1)前后两端内壁上设置有上下料单元(4)； 所述的运料单元(2)包括转动辊(21)、 驱动机构(22)、 传动皮带(23)、 转动架(24)、 重心 转块(25)、 上升机构(26)、 承托台(27)和梯形配合块(28)， 转动辊(21)前后对称通过轴承设 置在干燥框(1)右端内壁上， 干燥框(1)左端内壁内开设有驱动腔， 驱动腔左端内壁上设置 有驱动机构(22)， 转动辊(21)外壁上左右两侧对称套设有传动皮带(23)。

  5、， 传动皮带(23)上 端设置有转动架(24)， 转动架(24)内端通过轴承架设有重心转块(25)， 上升机构(26)通过 滑动方式与重心转块(25)相连接， 承托台(27)设置在干燥框(1)左端内壁上， 承托台(27)上 端设置有梯形配合块(28)； 所述的上升机构(26)包括滑动杆(261)、 承托板(262)、 连接平板(263)、 转轮架(264)和 滚动轮(265)， 重心转块(25)下端开设有进给槽， 连接平板(263)通过滑动方式与进给槽左 右两端内壁相连接， 连接平板(263)上端左右对称设置有滑动杆(261)， 滑动杆(261)上端设 置有承托板(262)、 连接平板(263。

  6、)下端设置有转轮架(264)， 转轮架(264)左右两端内壁上 通过轴承设置有滚动轮(265)； 所述的干燥单元(3)包括加压气泵(31)、 空气过滤器(32)、 空气加热器(33)、 导气管道 (34)、 加热腔(35)和出风口(36)， 干燥框(1)上端从左往右依次设置有空气加热器(33)、 空 气过滤器(32)和加压气泵(31)， 空气过滤器(32)通过导气管道(34)分别与加压气泵(31)和 空气加热器(33)相连接， 干燥框(1)上端内壁内开设有加热腔(35)， 空气加热器(33)通过管 道与加热腔(35)相连接， 干燥框(1)左右两端内壁上对称开设有出风口(36)， 出风口(36)。

  7、与 加热腔(35)相连通。 2.根据权利要求1所述一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法， 其特征在于： 所述的 驱动机构(22)包括驱动电机(221)、 不完全齿轮(222)和旋转齿轮(223)， 驱动电机(221)通 过电机支架设置在驱动腔左端内壁上， 驱动电机(221)输出端右端设置有不完全齿轮 (222)， 位于后侧的转动辊(21)左端设置有旋转齿轮(223)， 旋转齿轮(223)通过啮合方式与 不完全齿轮(222)相连接。 3.根据权利要求1所述一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法， 其特征在于： 所述的 出风口(36)从外向内为从左向右倾斜结构。 4.根据权利要求1所述一种多孔乳胶海。

  8、绵制品干燥定型处理方法， 其特征在于： 所述的 干燥框(1)上端内壁上开设有导气口， 导气口与加热腔(35)相连通。 5.根据权利要求1所述一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法， 其特征在于： 所述的 上下料单元(4)包括上料口(41)、 上料架(42)、 下料口(43)和下料架(44)， 干燥框(1)前端开 设有上料口(41)， 干燥框(1)前端内壁上设置有上料架(42)， 干燥框(1)后端开设有下料口 权利要求书 1/2 页 2 CN 112050553 A 2 (43)， 干燥框(1)后端内壁上设置有下料架(44)。 6.根据权利要求5所述一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法， 其特征在。

  9、于： 所述的 上料架(42)和下料架(44)均为U型结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112050553 A 3 一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法 技术领域 0001 本发明涉及乳胶海绵加工技术领域， 特别涉及一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处 理方法。 背景技术 0002 乳胶海绵是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔， 少部份不连孔的多孔性橡胶材 料。 是乳胶制品中耗用乳胶量最大的一种。 具有弹性高， 吸收震动， 耐压缩疲劳， 承载性好， 舒适耐久等特点。 作为天然乳胶加工而成的性能超群的产品,乳胶海绵不含对人体有害的 化学成分， 无毒无公害， 可自然分解， 且材料本身的硫化可以自行生。

  10、物降解， 不会给环境造 成任何的污染等等。 0003 对超滤膜进行收卷过程中存在以下问题： 一、 通过传送带等方式将乳胶海绵垫导 向干燥位置， 再导出的方式， 往往由于乳胶海绵垫与传送带接触面积过大， 从而导致乳胶海 绵底端面无法得到有效的干燥效果； 二、 不通过传送带进给乳胶海绵垫时， 会导致难以自动 化的进行乳胶海绵的自动上下料， 从而影响乳胶海绵垫干燥过程的效率。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法， 具有自动化进 给以及在进给过程中举升乳胶海绵垫等优点， 解决了上述中存在的问题。 0005 一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法， 其使用了干燥定。

  11、型设备， 该干燥定型 设备包括干燥框、 运料单元、 干燥单元和上下料单元， 采用该干燥定型设备对乳胶海绵制品 的干燥工艺还包括如下步骤： 0006 S1、 净化作业： 将成型的乳胶海绵制垫边注水边挤压， 除去水溶性杂质； 0007 S2、 脱水作业： 通过离心机将乳胶海绵制垫内的大部分水分除去； 0008 S3、 干燥作业： 通过干燥定型设备使脱水后的乳胶海绵制垫完全干燥； 0009 S4、 码垛入库： 将干燥后的乳胶海绵制垫码垛成堆并进行入库处理； 0010 所述的干燥框左右两端内壁上设置有运料单元， 干燥框上端设置有干燥单元， 干 燥框前后两端内壁上设置有上下料单元； 乳胶海绵垫从上下料单。

  12、元上料， 通过运料单元带 动乳胶海绵垫挨个进给， 再通过干燥单元将脱水后的乳胶海绵垫彻底干燥定型。 0011 所述的运料单元包括转动辊、 驱动机构、 传动皮带、 转动架、 重心转块、 上升机构、 承托台和梯形配合块， 转动辊前后对称通过轴承设置在干燥框右端内壁上， 干燥框左端内 壁内开设有驱动腔， 驱动腔左端内壁上设置有驱动机构， 转动辊外壁上左右两侧对称套设 有传动皮带， 传动皮带上端设置有转动架， 转动架内端通过轴承架设有重心转块， 上升机构 通过滑动方式与重心转块相连接， 承托台设置在干燥框左端内壁上， 承托台上端设置有梯 形配合块； 0012 所述的上升机构包括滑动杆、 承托板、 连接。

  13、平板、 转轮架和滚动轮， 重心转块下端 开设有进给槽， 连接平板通过滑动方式与进给槽左右两端内壁相连接， 连接平板上端左右 说明书 1/4 页 4 CN 112050553 A 4 对称设置有滑动杆， 滑动杆上端设置有承托板、 连接平板下端设置有转轮架， 转轮架左右两 端内壁上通过轴承设置有滚动轮； 滚动轮与梯形配合块向配合， 从而使得滚动轮带动连接 平板向上进给， 从而通过承托板将乳胶海绵垫举起。 0013 所述的干燥单元包括加压气泵、 空气过滤器、 空气加热器、 导气管道、 加热腔和出 风口， 干燥框上端从左往右依次设置有空气加热器、 空气过滤器和加压气泵， 空气过滤器通 过导气管道分别与。

  14、加压气泵和空气加热器相连接， 干燥框上端内壁内开设有加热腔， 空气 加热器通过管道与加热腔相连接， 干燥框左右两端内壁上对称开设有出风口， 出风口与加 热腔相连通。 加压气泵将空气导向空气过滤器净化， 将空气中的水分去除， 再通过空气加热 器使空气加热膨胀， 既增加了压强， 也通过热量加速乳胶海绵垫的干燥过程， 60 -80 的热 空气通过加热腔和出风口吹向乳胶海绵垫。 0014 作为本发明的一种优选方案， 所述的驱动机构包括驱动电机、 不完全齿轮和旋转 齿轮， 驱动电机通过电机支架设置在驱动腔左端内壁上， 驱动电机输出端右端设置有不完 全齿轮， 位于后侧的转动辊左端设置有旋转齿轮， 旋转齿轮。

  15、通过啮合方式与不完全齿轮相 连接。 驱动电机通过不完全齿轮和旋转齿轮的配合带动转动辊间歇转动。 0015 作为本发明的一种优选方案， 所述的出风口从外向内为从左向右倾斜结构。 0016 作为本发明的一种优选方案， 所述的干燥框上端内壁上开设有导气口， 导气口与 加热腔相连通。 0017 作为本发明的一种优选方案， 所述的上下料单元包括上料口、 上料架、 下料口和下 料架， 干燥框前端开设有上料口， 干燥框前端内壁上设置有上料架， 干燥框后端开设有下料 口， 干燥框后端内壁上设置有下料架。 通过人工或机械辅助的方式将乳胶海绵垫从上料口 41导向上料架42， 过人工或机械辅助的方式将乳胶海绵垫从下。

  16、料架44导向下料口43。 0018 作为本发明的一种优选方案， 所述的上料架和下料架均为U型结构。 0019 (三)有益效果 0020 1.本发明通过再进给过程中举升乳胶海绵垫， 增加了乳胶海绵垫与热风的接触面 积， 从而解决了往往由于乳胶海绵垫与承托架上端面接触面积过大， 从而导致乳胶海绵底 端面无法得到有效的干燥效果的问题； 本发明在上下料处通过自动取放料的方式解决了难 以自动化的进行乳胶海绵垫的自动上下料的问题， 提升了乳胶海绵垫的干燥效率。 0021 2.本发明通过设置的驱动机构带动转动辊间歇转动， 从而通过转动辊和传动皮带 的配合带动重心转块间歇进给固定距离， 在重心转块进给过程中，。

  17、 从上料架处将乳胶海绵 垫取下， 再通过梯形配合块时， 通过梯形配合块与上升机构的配合， 从而将乳胶海绵垫举 升， 最后通过下料架取下重心转块上端的乳胶海绵垫， 完成乳胶海绵垫干燥的自动化作业。 附图说明 0022 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0023 图1是本发明针对乳胶海绵制品干燥定型的工艺流程图； 0024 图2是本发明的结构示意图； 0025 图3是本发明图2的A-A剖面的剖视图； 0026 图4是本发明图2的B-B剖面的剖视图 0027 图5是本发明所针对乳胶海绵垫的结构示意图 说明书 2/4 页 5 CN 112050553 A 5 具体实施方式 0028 以下结合附。

  18、图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0029 如图1至图5所示的一种多孔乳胶海绵制品干燥定型处理方法， 其使用了干燥定型 设备， 该干燥定型设备包括干燥框1、 运料单元2、 干燥单元3和上下料单元4， 采用该干燥定 型设备对乳胶海绵制品的干燥工艺还包括如下步骤： 0030 S1、 净化作业： 将成型的乳胶海绵制垫边注水边挤压， 除去水溶性杂质； 0031 S2、 脱水作业： 通过离心机将乳胶海绵制垫内的大部分水分除去； 0032 S3、 设备检查： 在启动该设备前， 通过人工对该设备进行常规检查； 0033 S4、 干燥作业： 通过干燥定。

  19、型设备使脱水后的乳胶海绵制垫完全干燥； 0034 S5、 码垛入库： 将干燥后的乳胶海绵制垫码垛成堆并进行入库处理； 0035 所述的干燥框1左右两端内壁上设置有运料单元2， 干燥框1上端设置有干燥单元 3， 干燥框1前后两端内壁上设置有上下料单元4； 乳胶海绵垫从上下料单元4上料， 通过运料 单元2带动乳胶海绵垫挨个进给， 再通过干燥单元3将脱水后的乳胶海绵垫彻底干燥定型。 0036 所述的运料单元2包括转动辊21、 驱动机构22、 传动皮带23、 转动架24、 重心转块 25、 上升机构26、 承托台27和梯形配合块28， 转动辊21前后对称通过轴承设置在干燥框1右 端内壁上， 干燥框1左。

  20、端内壁内开设有驱动腔， 驱动腔左端内壁上设置有驱动机构22， 转动 辊21外壁上左右两侧对称套设有传动皮带23， 传动皮带23上端设置有转动架24， 转动架24 内端通过轴承架设有重心转块25， 上升机构26通过滑动方式与重心转块25相连接， 承托台 27设置在干燥框1左端内壁上， 承托台27上端设置有梯形配合块28； 驱动机构22带动转动辊 21间歇转动， 从而通过转动辊21和传动皮带23的配合带动重心转块25间歇进给固定距离， 在重心转块25进给过程中， 从上料架42处将乳胶海绵垫取下， 再通过梯形配合块28时， 通过 梯形配合块28与上升机构26的配合， 从而将乳胶海绵垫举升， 最后通过。

  21、下料架24取下重心 转块25上端的乳胶海绵垫， 完成乳胶海绵垫干燥的自动化作业。 0037 所述的上下料单元4包括上料口41、 上料架42、 下料口43和下料架44， 干燥框1前端 开设有上料口41， 干燥框1前端内壁上设置有上料架42， 干燥框1后端开设有下料口43， 干燥 框1后端内壁上设置有下料架44。 通过人工或机械辅助的方式， 将乳胶海绵垫从上料口41导 向上料架42， 过人工或机械辅助的方式将乳胶海绵垫从下料架44导向下料口43。 所述的上 料架42和下料架44均为U型结构。 0038 所述的驱动机构22包括驱动电机221、 不完全齿轮222和旋转齿轮223， 驱动电机 221通过。

  22、电机支架设置在驱动腔左端内壁上， 驱动电机221输出端右端设置有不完全齿轮 222， 位于后侧的转动辊21左端设置有旋转齿轮223， 旋转齿轮223通过啮合方式与不完全齿 轮222相连接。 驱动电机221通过不完全齿轮2222和旋转齿轮223的配合带动转动辊21间歇 转动。 0039 所述的上升机构26包括滑动杆261、 承托板262、 连接平板263、 转轮架264和滚动轮 265， 重心转块25下端开设有进给槽， 连接平板263通过滑动方式与进给槽左右两端内壁相 连接， 连接平板263上端左右对称设置有滑动杆261， 滑动杆261上端设置有承托板262、 连接 平板263下端设置有转轮架2。

  23、64， 转轮架264左右两端内壁上通过轴承设置有滚动轮265； 滚 动轮265与梯形配合块28向配合， 从而使得滚动轮265带动连接平板263向上进给， 从而通过 说明书 3/4 页 6 CN 112050553 A 6 承托板262将乳胶海绵垫举起。 0040 所述的干燥单元3包括加压气泵31、 空气过滤器32、 空气加热器33、 导气管道34、 加 热腔35和出风口36， 干燥框1上端从左往右依次设置有空气加热器33、 空气过滤器32和加压 气泵31， 空气过滤器32通过导气管道34分别与加压气泵31和空气加热器33相连接， 干燥框1 上端内壁内开设有加热腔35， 空气加热器33通过管道与。

  24、加热腔35相连接， 干燥框1左右两端 内壁上对称开设有出风口36， 出风口36与加热腔35相连通。 作所述的出风口36从外向内为 从左向右倾斜结构。 所述的干燥框1上端内壁上开设有导气口， 导气口与加热腔35相连通。 加压气泵31将空气导向空气过滤器32净化， 将空气中的水分去除， 再通过空气加热器33使 空气加热膨胀， 既增加了压强， 也通过热量加速乳胶海绵垫的干燥过程， 60 -80 的热空气 通过加热腔35和出风口36吹向乳胶海绵垫。 0041 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 112050553 A 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 112050553 A 8 图3 说明书附图 2/3 页 9 CN 112050553 A 9 图4 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 112050553 A 10 。