世界村新材料黎广：让资源回归资源

  我国是世界轮胎生产和消费的第一大国，也是废旧轮胎产生大国。废旧轮胎的循环利用不仅是对现有橡胶原材料使用的有益补充，更是发展绿色经济，建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。安徽世界村新材料有限公司就是轮胎循环利用这一朝阳产业中的一颗新星。安徽世界村新材料有限公司以一款基于废旧轮胎循环再利用的新型橡胶注射成型机吸引了行业人士的目光，这款新型橡胶注射工艺引发行业人士对橡胶注射成型技术的探讨。《聚胶》采访了世界村新材料有限公司研发中心主任黎广，了解世界村新材料背后的创新故事。

  安徽世界村新材料有限公司成立于2015年6月，是由上市公司红太阳集团投资5.06亿元建设，致力于以大数据产业为纽带，打造节能环保绿色再生橡胶、混炼胶新材料及橡塑制品上下游全产业链闭合的生态圈。目前，世界村已形成了废轮胎到再生胶新材料、再生胶新材料到高端橡塑制品、橡塑全产业链智能装备产业化、复合橡胶和合成橡胶功能母粒五大主导项目，年产2万吨废旧轮胎再生胶新材料线月正式开工投产。

  黎广主任介绍，解决废旧轮胎的黑色污染，致力于轮胎循环利用产业环保节能化发展，是世界村新材料创建的初衷。从2015年成立以来，世界村深入研究了全球废旧轮胎的解决方法，在充分整合自身优势和行业发展需求的基础上，提出了打造废旧轮胎循环利用的全产业链工程，并且跟俄罗斯、加拿大、美国等方面实现了装备上的合作。

  黎主任表示，世界村的轮胎循环的全产业链工程，包含了从轮胎回收处理到原材料生产加工到橡胶制品加工到装备开发的全产业链的闭环的全套方案。也就是说从废旧轮胎处理，到再生胶的生产到轮胎和制品的生产，世界村都全程参与，并且有自己的创新技术和创新装备。

  例如，在再生胶的生产的基本工艺方面，世界村将再生胶加入绿色环保助剂，制成混炼胶新材料，更有助于下游工厂的使用。还有在制品生产领域，世界村在轮胎生产上使用的免充气橡胶中空成型技术也已获得全球专利，并在在童车、农用车已经应用，工艺覆盖了6寸、8寸、10寸、12寸的轮胎规格。同时，世界村充分的利用全球行业协会、著名高校及科研院所等平台，通过整合俄罗斯、美国、加拿大、德国等世界行业领先技术装备资源，打造一条国内唯一、全球领先的绿色环保、循环经济的以废旧轮胎为原料生产再生橡胶、混炼胶新材料及橡塑制品的一整套全自动化连续化绿色环保全产业链生产示范线。该生产线的确立较国内现有工艺设备可节能30%，节约人工2/3，同时整条生产线无“三废”产生，真正的完成节能环保、清洁生产。

  在采访中，我们也了解到，世界村新材料现已拥有全球首创橡胶射出技术、橡胶制品中空成型技术、高效率节约能源的废气处理集成技术、废轮胎到橡胶制品全流程连续智能自动化技术等四大核心技术。而世界村在材料、工艺、装备上的不停地改进革新的背后依托的是公司强大的创新机制及创新平台。世界村依托安徽省院士工作站、废橡胶高值化利用重点实验室等研发平台，与加拿大滑铁卢大学、华南理工大学、北京化工大学、四川大学等国内外著名高校及科研院所建立长期的产学研合作关系。

  截止目前，企业具有专利百余项，PCT国际发明数项，主导参与了《E系轮胎再生橡胶》中国橡胶工业协会自律标准的制定，作为中国橡胶工业协会常务理事单位承担了行业发展与成果转化项目（废橡胶资源化、无害化、智能化螺杆挤出再生新技术等4项），企业具有国内唯一、全球领先的年处理10万吨废旧轮胎综合利用示范工程，仅2018年上半年世界村就申请专利21项。

  2016年12月21日，工信部、商务部、科技部联合发文《关于快速推进再生资源产业高质量发展的指导意见》中明白准确地提出“计划废轮胎环保利用规模达到850万吨，培育10家废轮胎清洁化和高值化利用示范企业”。

  850万吨废轮胎，既是庞大的污染体，亦是巨大的商机。安徽世界村也在积极利用资金、技术、人才优势参与到废旧轮胎回收再利用产业中来，争做废轮胎清洁化、高值化利用示范企业“10家”俱乐部成员。

  同时，根据国务院“谁生产谁销售谁负责”的指导政策，安徽世界村新材料也在全力推进废旧轮胎循环利用的新模式，不仅在回收渠道方面加快拓展，并与轮胎、力车胎、橡塑制品公司进行合作模式的建立。世界村表示，未来将以合资、租赁等形式帮助行业内缺乏技术、设备、资金、人才等资源的企业转型升级。改变目前废轮胎处理企业“小、散、乱”的现状，同时整合国内橡胶行业资源，推动行业变革，建立清洁化、高值化示范企业。在未来，公司计划将马鞍山地区新材料打造为集“研发、营销、运营、管理”为一体的新材料产业总部基地，并于未来三年在国内建立10家示范工厂，20家再生资源处理中心。

  资源有限，循环无限，世界村对轮胎循环利用产业未来的发展充满了信心，在循环利用产业的版图上，世界村能够走出怎样的布局，也值得产业人的期待。返回搜狐，查看更加多