GB36721橡胶件公差pdf

  GB/r36721-2002 前 台 本标准是等同采用ISO3302-1:1996K橡胶一制品的公差 第一部分:尺寸公差》对GB/T3672- 1992进行修订的 本标准是对GB/T3672-1992K模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》进行的第二次修订 修订后的内容与GI3/T3672--1992相比主要有以下改变: 一一名称由原来的模《压、压出和压延实心像胶制品的尺寸公差》改为现名称。 一表飞、表4和表9的公称尺寸范围的划分有所变化。 一表I、表2,表3、表4、表7和表8中某些公称尺寸范围内的某些级别的公差亦按ISO3302对 原国标进行了修改 本标准与GB/T3672.2-2002橡《胶制品的公差 第2部分:几何公差》共同构成橡胶制品的公差 标准 本标准自实施之日起，代替GB/T3672-1992 本标准山国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。 本标准由西北橡胶塑料研究设计院负责起草，参加单位有贵州大众橡胶有限公司，上海橡胶制品 r 木标准主要起草人:高静茹、曹元礼、王桂仙 梁才明 GB/T36121-2002 ISO前言 国际标准化组织I((SO)是各国标准化团体(ISO成员)的世界性机构。制定国际标准的工作通常由 ISO技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体都有权参加该委员会。与ISO 有联系的政府或非政府组织也有权参加此项工作。ISO在所有的电工标准化方面与国际电工组织 (IEC)保持密切的联系。 技术委员会采纳的国际标准草案分发到各成员团体做投票表决。作为国际标准出版时要求至少 75%的成员参加 国际标准ISO3302-1由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会，SC4杂品分委会制定。 本版本ISO3302-1撤消并代替ISO3302:1990((橡胶一制品的尺寸公差》，其中有技术性修订，尤其 是表1(模压制品的公差)。 ISO3302-1在橡《胶一制品的公差》的总标题下包括下列部分: 第 1部分:尺寸公差 第2部分:几何公差 GB/`I3672.1-2002 引 言 橡胶制品经加工和硫化后易产生尺寸变化。这可能是由于诸如模制收缩或压出膨胀松弛等各种因 素造成的。 这些变化是在设计制造某一产品的模具和口型这样的部件时应该加以确定和考虑的。 本规范所列的精密度较高的公差级别，只有在最终应用有要求时才采用，并应局限于那些被认为是 关键的尺寸。所采用的精密度越高，制作的完整过程中所有必须实行的控制就越严格.因而成本也就越高。 ,4产品要求一些特殊的性能时，使用一种能够以精密公差进行成型的胶料也未必始终能提供这些 性能在这样的一种情况下应由有关方面做协商。一般说来，低硬度的硫化胶(即硬度低于50IRHI0的硫化 胶，见150AS)比高硬度的硫化胶需要更大的公差 中华人 民共和 国国家标准 橡胶制品的公差 GB/T3672.1一2002 第 1部分:尺寸公差 idtISO3302-1:1996 代替GB/T3672--1992 Rubber--Tolerancesofproducts- Part1:Dimensionaltolerances ， 范围 本标准对模压、压出和压延的密实橡胶制品规定了尺寸公差级别及公差值，还规定了确定符合本标 准所需的相应试验方法。 本标准规定的公差适用于硫化胶，也可适用于热塑性橡胶制造的产品。 本标准不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用挂胶或贴胶方法涂覆橡胶 涂层的产品。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T321-198。优先数和优先数系 GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471:1995) GB/T5723-1993硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定 (eqvISO4648:1991) GB/T6031--1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的mi定(10^-100IRHD)(idtISO48:1994) ISO2230:1973 硫化橡胶 贮存指南” 3 尺寸的侧， 3.1 总则 对于实心产品，尺寸的测量应在硫化后 16小时进行，在有争议的情况下，这一最短时间可延长至 72小时。测量应在向买方发货之日后或产品投人使用之前(以时间比较短的为准)三个月之内完成，测量 应经环境调节后(见GB/T2941)在标准温度下进行。应注意保证不使产品经受有害的贮存条件(见 ISO2230)并保证产品在测量过程中不变形。 3.2 试验仪器 3.2.1 应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器做测量。 3.2.1.1 实心产品可用刻度盘测微规测量.测微规的测足对硬度等于或大于35IRHD的橡胶应施加 ”该标准原文可从国家质量监督检验检疫总局标准馆查询，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002一05-29批准 2002一12一01实施 GB/T3672.1一2002 22kPa土5kPa的压力，而对硬度小于35IRHD的橡胶则应施加 10kPa士2kPa的压力(见GB/T5723 和GB/T6031) 3.2.1.2 合适的光学测量仪 3.2.1.3 上、下限与待测尺寸相适应的固定式量规 32.1.4 其他测量器具，包括卷尺 带〔有或不带游标)，游标卡尺和千分尺。 3.2-2 所有仪器的恻量误差都应在规定的公差范围以内。 3.23 在预定用于对比的所有测量中，应使用同一测量器具。 4 公差 就木标准而言.公称尺寸和公差分别是以R5和R10系列优先数为基础(见GB321) 个别产品的某些参数的尺寸可以不全部要求采用同一级别的公差。同一图纸上的产品的不同参数 尺寸可采用不一样级别的公差。当图纸未标明所要求的级别公差时，应采用有关表中所列的最大公差。 注 1本标准规定的以相等的正负值表示的公差(如士。.35)，只要这两个值之差保持不变，也可以用不相等的正负值 表示例女。，士0.3a也可以表示为给;或错7或一名.:等 9 对于低硬度和高拉伸强度的硫化胶(例如天然橡胶的硫化胶)，有必要对公差加以特殊考虑。 5 模压制品 5.1 总则 本标准所述的尺寸公差比其他一些工程实践所用的尺寸公差要宽，是考虑到以下情况 a)所有的橡胶模制后冷却时都有某些特定的程度的收缩，因此在模具设计时应将这一点考虑进去。收缩 量取决于所用的橡胶类型和胶料，而且同一种胶料的收缩量也因批次不同而异。由一些硅橡胶、氟橡胶 和其他特种弹性体制造的产品收缩量较大，因此使用这一些橡胶很难达到M1和M2级(见5.2)公差 要求 b)粘接到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩，因而也影响实际可行的公差 。)模具应依照产品的类型和所要求的精度以不同的方法制造。通常产品的精度都不会高于模具， 并目要求的精度愈高，模具及其他维修费用也愈昂贵。 d)对于截面变化大的产品，使用标准公差时应慎重。 5.2 分级 本节对实心模压制品的固定尺寸和合模尺寸(见5-3)规定了四个公差级别，即: 。)M1级，适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具，每一模具的模腔较少，胶料严密控制 等，因而成本高。为了尽最大可能避免测量仪器使橡胶发生变形，需要用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类 部件要求昂贵的控制和检验程序。 b)M2级，适用于高质量模制品，这中间还包括M1所要求的许多严密控制。 。)M3级，适用于良好质量的模制品 d)M4级.适用于尺寸控制不严格的模制品。 5.3 固定尺寸与合模尺寸 在模II-I,制造一种橡胶产品时 所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种 溢料往往阻碍模具部件完全闭合，进而影响成品的尺寸。 注:对十用传递法或注射法模制的产品，可以认为所有的尺寸都是固定尺寸 给出了两组公差F和c，其定义如下: GB/T 3672.1一2002 5.3.1 固定尺寸(F):不受溢料厚度或模具不同部件(上、下部件或模芯)横向位移之类变形作用影响 的尺寸。见图1中的尺寸112,13- 5.3.2 合模尺寸(c):受溢料厚度或模具不同部件横向位移变化的尺寸。见图1中的尺寸ddz,成 和h. 注 F和c.尺寸只有在它们互无联系时才能确定公差 模制军件 上模 图1压缩模具和模制零件(示意图) 5.4 公差 所采用的公差应通过有关方面协商从5.2所述的公差级别中选取。 标准公差列于表1。固定尺寸公差(F)与每一尺寸的大小有关，而所有的合模尺寸公差(C)则均按 最大的合模尺寸h(见图1)确定。 表 l 模压制品的公差 mm(除另有标明外) 公称尺寸 M1级 M2级 M3级 M4级 C C F C F和C 大于 直到并包括 Ft 士 至 士 士 士 士 0 4.0 0.08 0.10 0.10 0.15 0.25 0.40 0.50 4.0 6.3 0.10 0.12 0.is 0.20 0.25 0.40 0.50 6.3 10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.30 0.50 0.70 10 16 0.15 0.20 0.20 0.25 0.40 0.60 0.80 16 25 0.20 0.20 0.25 0.35 0.50 0.80 1.00 25 40 0.20 0.25 0.35 0.40 0.60 1.00 1.30 40 63 0.25 0.35 0.40 0.50 0.80 1.30 1.60 63 100 0.35 0.40 0.50 0.70 1.00 1.60 2.00 100 160 0.40 0.50 0.70 0.80 1.30 2.00 2.50 160 0.3% 0.4写 0.5% 0.7% 0.8% 飞.3% 1.5残 16 GB/T3672.1一2002 6 压 出制品 6飞 总则 压出橡胶制品要求的制造公差比模制品大，因为橡胶经历压出膨胀，并且在随后的硫化中通常又会 发生收缩和变形 在硫化时使用支撑物可减少变形，支撑物的种类与产品截面和要求的控制程度有关 这些条件决定 着适合于给定尺寸的公差级别。 对某些合成橡胶的压出制品，不可能直接达到E1级公差。 6.2 分级 本节对密实橡胶的压出制品按尺寸的特定范围规定了11个公差级别，即: a)无支撑的压出制品公称截面尺寸的二个公差级别: El高质量级; E2 良好质量级; E3 尺寸控制不严格级。 b)芯型支撑的压出制品公称截面尺寸的三个公差级别: EN1精密级; EN2 高质量级; EN3 良好质量级 。)表面磨光的压出制品(纯胶管)外尺寸(公称外径)的两个公差级别(EG)以及这种压出制品壁厚 的两个公差级别(EW), EGl和EW1 精密级; E(;2和EW2 良好质量级; d)月、出制品切割长度的三个公差级别和压出制品切割零件厚度的三个公差级别: 1.1和EC1精密级; L2和EC2 良好质量级; 1.3和EC3 尺寸控制不严格级。 6.3 公差 6.3.1 总则 所采用的公差应通过有关方面协商从6.2所述的公差级别中选取。 标准公差列于表2~表7, 在任何压出制品断面上，三个变量(即内尺寸，外尺寸和壁厚)中只要确定两个变量的尺寸公差就能 控制该截面的尺寸。 6.3.2 无支撑压出制品 无支撑压出制品截面尺寸公差列于表2, 中空压出制品或复杂截面的压出制品硫化期间也许会出现某些特定的程度的塌瘪。将这类压出制品套以芯 型或模型可以限制或防止这种塌瘪。截面的允许变形量应由买方规定。 6.3-3 芯形支撑的压出制品 中空压出制品的硫化可以在芯轴上进行，以获得比无支撑更精密的内尺寸公差。这种方法适用于随 后用来切割密封圈或垫圈的纯胶管。这种产品从芯型上脱下时通常发生收缩，所以芯型支撑的制品尺寸 的最终规格要比芯型规格小。但是 如果芯型的正公差超过压出制品的收缩量，产品的尺寸就可能较大 在这样的一种情况下应采用正、负两种公差。 芯利支撑压出制品的内尺寸公差列于表3。正公差可用于芯型的任何公差，但不允许因此使内尺寸 公差发生变动。表3规定的负公差不应增大。 Gs/T3672.1一2002 所有其他尺寸的公差应符合表2规定 6.3.4 表面磨光的压出制品 6.3-4.1 表面磨光的压出制品(通常指纯胶管)的外尺寸(通常指外径)的公差列于表ao 注:这些公差同样适用千从胶管上切取的密封圈。 6.3.4.2 表面磨光的压出制品(通常指纯胶管)的壁厚公差列于表so 6.3.5 切割长段制品 压出制品的切割段的长度公差列于表60 6.3.6 切割零件 压出制品的切割零件(如圈、垫、圆盘)的厚度公差列于表7, 注:只有用车床切割的零件才可以做到EC1和ECZ公差级别。 表2 无支撑的压出制品截面尺寸公差 表 3 芯型支撑的压出制品内尺寸公差 们im mm(除另有标明外) 公称尺寸 E1级 E2级 E3级 公称尺寸 EN1级 EN2级 EN3级 大于 直到并包括 十 士 十 大于 直到并包括 士 士 士 0 1.5 0.15 0.25 0.40 0 4 0.20 0.20 0.35 1.5 2.5 0.20 0.35 0.50 4 6.3 0.20 0.25 0.40 2.5 4.0 0.25 0.40 0.70 6.3 10 0.25 0.35 0.50 4.0 6.3 0.35 0.50 0.80 10 16 0.35 0.40 0.70 6.3 10.0 0.40 0.70 1.00 16 25 0.40 0.50 0.80 10 16 0.50 0.80 1.30 25 40 0.50 0.70 1.00 16 25 0.70 1.00 1.60 40 63 0.70 0.80 1.30 25 40 0.80 1.30 2.00 63 100 0.80 1.00 1.60 40 63 1.00 1.60 2.50 100 160 1.00 13.0 2.00 63 100 1.30 2.00 3.20 160 0.6% 0.8 1.2% 表4 表面磨光的压出制品尺寸公差 表 5 表面磨光的压出制品壁厚公差 mm(除另有标明外) m m 公称尺寸 EG1级 EG2级 公称厚度 EW1级 EW2级 大于 直到并包括 士 士 大于 直到并包括 士 士 0 10 0.15 0.25 0 4 0.10 0.20 10 16 0.20 0.35 4 6.3 0.15 0.20 16 25 0.20 0.40 25 40 0.25 0.50 6.3 10 0.20 0.25 40 63 0.35 0.70 63 100 0.40 0.80 10 16 0.20 0.35 100 160 0.50 1.00 16 25 0.25 0.40 160 0.3% 0.5叼 Gs/T 3672.1一2002 表6 压出制品切割段长度公差 表 7 压出制品切割零件厚度公差 mm(除另有标明外) 公称长度 L2级 L3级 公称厚度 ECl级 EC2级 EC3级 大于 直到并包括 L19 士 士 大于 直到并包括 土 士 十 0 40 0.7 1.0 1.6 0.63 1.00 0.10 0.15 0.20 4O 63 0.8 1.3 2.0 1.00 1.60 0.10 0.20 0.25 63 100 1.0 1.6 2.5 100 160 1.3 2.0 3.2 1.60 2.50 0.15 0.20 0.35 160 250 1.6 2 5 1.0 2.5.0 4.00 0.20 0.25 0.40 25(〕 1110 2.0 3.2 5.0 100 630 2.5 4.0 6.3 4.00 6.30 0.20 0.35 0.50 630 1000 3.2 5.0 10.0 6.30 10 0.25 0.40 0.70 1 )〔0}〔 1600 4.0 6.3 12.5 1600 2500 5.0 10.0 16.0 10 16 0.35 0.50 0.80 2500 4000 6.3 12.5 20.0 16 25 0.40 0.70 1.00 4000 0.16 0.32 0.50% 了 压延胶板 7.1 总则 压延胶板的公称尺寸范围和公差极限类似于压出制品，是考虑到橡胶通过压延机辊筒时的膨胀以 及硫化前和硫化过程中的变形。 所选用的公差也与胶板的表面光洁度有关，布纹表面的胶片要求的厚度公差比平滑的或压光的胶 #7.2}k分级 本节对密实压延胶板按尺寸的特定范围规定了六个公差级别，即 a)公称厚度

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