橡胶挤出作业原理、口型规划准则、压出质量上的问题一站式配齐

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  挤出成型是在必定条件下将具有必定塑性的胶料经过一个口型接连压送出来，使它成为具有必定断面形状的产品的工艺进程。

  胶料沿螺杆前移进程中，因为机械效果及热效果的成果，胶料的粘度和塑性等均发生了必定的改变，成为一种粘性流体。依据胶料在挤出进程中的改变，一般将螺杆作业部分按其效果不同大体上分为喂料段、紧缩段和挤出段三部分。

  1．喂料段：又称为固体运送段，此段从喂料口起至胶料熔融开端。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤效果下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并构成必定巨细的胶团。

  2．紧缩段： 又称为塑化段，此段从胶料开端熔融起至悉数胶料发生活动止。紧缩段承受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶猜中夹藏的空气向喂料段排出。

  3．压出段： 又称为计量段，把紧缩段运送来的胶料进一步加压拌和，此刻螺纹槽中已构成彻底活动状况的胶料。因为螺杆的滚动促进胶料活动，并以必定的容量和压力从机头流道均匀挤出。

  顺流：因为螺杆滚动促进胶料沿着螺纹槽向机头方向的活动，它促进胶料挤出，又称为挤流。它的速度散布近似直线，在螺杆外表速度最大，在机筒内壁速度近似为零。顺流对挤出产值有利。

  倒流：因为机头对胶料的阻力引起的，也称压力倒流或逆流。胶料顺着压力梯度沿螺杆通道而发生倒流。倒流引起挤出产值削减。

  漏流 ：在螺杆螺峰与机筒内壁间缝隙，因为机头阻力而引起的，它与顺流方向相反，它引起挤出产值削减，见图 3-1。

  环流：又称为横流，因为螺杆旋转时发生的推挤效果引起的活动，它与顺流成笔直方向，促进胶料混合，对产值无影响，见图 3-2。环流对胶料起着拌和混炼、热交换和塑化的效果。

  胶料在螺杆螺纹槽中的活动是呈螺旋状行进的，但从螺杆头端出来进入机头流道时，料流形状发生了急骤的改变，即由旋转运动变为直线运动，并且因为胶料具有必定的粘性，其活动速度在流道中心要比接近机头内壁处快得多，其速度散布呈抛物线状。

  机头压力：在机头流道所构成的对物料的压力，该压力在经过机头时，逐步下降。当物料挤出口模时，下降为零。

  机头的结构要使胶料在由螺杆到口型的整个活动方向上遭到的推力和活动速度尽可能保持一致。为此，机头内的饿流道应呈流线型，无死角或阻滞区，不存在任何湍流。

  胶料经机头流道进入口型后，经过口型时遭到更激烈的剪切塑化后挤出口型外。因而，口型内的活动状况及口型结构尺度决议了制品的终究形状和质量。胶料是在机头所构成的流体静压力效果下流过口型的，因而，胶料在口型中的活动只表现为轴向运动。因为口型厚度一般很薄，胶料在口型中构成的压力梯度很大。

  胶料是粘弹性体，当它流过口型时，一起阅历粘性活动和弹性变形。胶料由机头进入口型时，一般是流道变窄，流速增大，在活动方向上构成速度梯度。这种速度使胶料发生拉伸弹性变形。当口型流道较短时胶料拉伸变形来不及康复，压出后发生胀大现象。 （即压出物的直径大于口型直径，而轴向呈现回缩） 。

  一般来说，胶料可塑性小、含胶率高、压出速度快，胶料、机头和口型温度低时，压出物的胀大率（或缩短率）就大。

  （ 1）依据胶料在口型中的活动状况和压出变形剖析， 确认口型断面形状和压出半成品断面形状间的差异及半成品的胀大程度；

  （ 2）口型孔径巨细或宽度应与挤出机螺杆直径相适应，压出实心或圆形半成品时，口型孔的大口宜为螺杆直径的 1/3~3/4。关于变平形的口型（如胎面胶等） ，一般相当于螺杆直径的 2.5~3.5 倍。

  （ 3）口型要有必定的锥角，口型内端口型应大，出胶口端口径应小。锥角大，压出半成品润滑细密，但缩短率大。

  （ 6）对硬度较高，焦烧时间短的胶料，口型应较薄；关于较薄的空心制品或再生胶含量较多的制品，口型应厚。

  （ 1）胶种和配方：胶种不同，其挤出胀大率不同；含胶率高挤出胀大率大；无机填料胀大率比炭黑小。

  （ 6）压出办法：胶管管坯选用有芯压出时，胀大率比无芯压出时要小。因为影响压出胀大的要素许多，所以口型很难一次规划成功，需求边实验、边批改，最终得到所需求的口型。

  （ 1）恰当挑选生胶种类，在常用的橡胶种类中， SBR、 CR、IIR 的缩短率都大于 NR 和 BR。

  （ 2）参加补强填充剂，下降生胶含胶率，削减胶料的弹性变形。炭黑粒径的巨细对胶料的缩短率无影响，而结构性和用量对缩短率有明显的影响。炭黑的结构性越高、用量越大，压出缩短率越小；补强性低的各向异性的粒子（如陶土、碳酸镁等）压出缩短率也小。

  （ 4）在胶猜中参加油膏类软化剂，能起到润滑效果，减小缩短率，使制品外表润滑。

  （ 1）口型锥角视点越大，润滑度越高，压出速度越快，半成品外表越润滑，细密性越好。

  （ 3）软化剂种类对压出速度也有影响，树脂、沥青等粘性软化剂会减慢压出速度；硬脂酸、蜡类能加速压出速度。

  （ 4）补强填充剂的种类不同对压出速度的影响也不同， 运用软质炭黑的压出速度比用硬质炭黑的压出速度快。

  在压出工艺中常见的质量上的问题有：半成品外表不润滑、焦烧、发生气泡或海绵、厚薄不均、标准不精确和条痕、裂口等。

  机头和口型的温度低；供胶温度过高或机头温度过高而发生焦烧；牵引运送速度慢；胶料热炼不均或回来胶掺混不均；压出速度过快等。

  胶料合作不妥，抗焦烧性差，焦烧时间短；机头温度过高；流胶口过小，机头处有积胶或口型与机头处有死角，构成胶料不活动；螺杆冷却缺乏；供胶中止，构成空车滞胶。

  压出速度过快，使胶猜中的空气未及排出；原材料含水分和蒸发分多；机头温度过高；供胶缺乏。

  芯型偏位或口型不正，口型板变形；压出温度操控不均；胶料热炼不均，压出速度与牵引速度合作不妥等。

  胶猜中含有杂质或自硫胶粒；胶料可塑性过小；压出温度过高，胶料有焦烧倾向；口型或芯型粗糙不但；流胶口阻塞；各部位受压力不一致。回来搜狐，检查更加多