啥叫海绵橡胶制造工艺

  现在出产橡胶海绵产品的加工办法主要有三种:接连揉捏海绵、常压成型海绵和高压成型海绵。一般来说，先将橡胶资料模压成型或揉捏成片状、条状或其他形状的海绵资料，再切割成所需的橡胶制品。

  该办法是橡胶工业中制备海绵产品的一种有用、经济的加工办法。是将含有发泡剂的橡胶资料经过挤出机或压延机揉捏成必定厚度的薄膜，再经过热风炉或液体硫化介质、微波炉、沸床等接连发泡板硫化机发泡成型，挤出半成品或压延膜。这些接连的固化进程是在大气压或高温下进行的。发泡剂的分化速度很快。为了使橡胶起泡，还要求橡胶的硫化速率十分快。

  挤出闭孔海绵型材可用于轿车密封条、修建垫片、管道保温层等场合。橡胶，如EPDM, CR, SBR, NBR及其共混物，能够用这种办法制造而成海绵制品。因为管道保温层要求防火，所以运用最多的是NBR/PVC共混发泡剂。

  海绵橡胶常压成型工艺是将含有满足发泡剂的混合料放入模腔内，再由平板硫化机硫化泡沫。留意橡胶资料不要填满模具型腔，留一部分空间给橡胶泡沫胀大。应在模腔上方注册风口，使橡胶胀大时能排出模腔上方的空气。在加胶前，先在模腔内壁垫上一块布或涂上一层滑石粉。当硫化时，从基层橡胶资料中逸出的气体能够排出。常压成型泡沫时要求橡胶的粘度较低，使橡胶在模腔内具有十分杰出的流动性，简单胀大。依据发泡剂的品种、用量和橡胶的硫化速率，选用这种办法得到的海绵橡胶制品的泡沫结构可为敞开或闭合。