怎么样进步再生胶挤出制品的润滑度

  挤出是橡胶制品中根本工艺之一，挤出工艺的长处是简略易操作、经济、半成品质地均匀、严密、简单改换标准和断面形状，结构相对比较简略等，被大范围的应用于胶管、胎面、内胎、电线电缆等。挤出橡胶制品的外观直接影响制品的质量，运用再生胶出产挤出制品时，怎么样进步制品的润滑度？

  关于挤出橡胶制品，在实践出产中假如再生胶中含有杂质，会形成制品外表或内部劣质，因此在挑选再生胶时必定要挑选细度高、无杂质的。不同挤出制品对细度要求不同，如厚度4mm左右的橡胶管选用60目以上的再生胶即可，关于高质量的挤出制品可挑选80目左右的再生胶。

  胶料的可塑度直接影响制品润滑度，粘度太大，不易混合和挤出，在出产中应根据制品性能将再生胶塑炼到必定可塑度。在挑选配合剂时应挑选高细度的炭黑、碳酸钙、滑石粉等配合剂。

  严厉操控挤出工艺参数，按规则规划挤出机各段的温度，机头及口型的温度对再生胶制品质量影响较大，温度过低会形成外表粗糙，因此在出产的悉数过程中，增大挤出机头部位温度丈量的频率，确认挤出温度不呈现动摇，以确保制品的润滑度。

  在出产中，牵引速度也直接影响制品的润滑度，牵引速度慢于挤出速度，会导致制品呈现波浪形曲折或歪曲，因此在操作中要确保挤出速度与牵引速度相匹配。

  在实践出产中，严厉依照操作标准进行工艺参数设置和操作，确保胶料HY10S5J2Y-LYY混炼均匀，严控回来胶掺用份额，确保胶料的均一性。

  橡胶制品厂家在出产挤出制品时，为了可以更好的确保再生胶挤出制品的润滑度，应合理挑选橡胶/再生胶、配合剂等，严厉依照操作工艺进行，合理操控挤出参数。