模压和挤出的密封件各有什么优势和缺陷？

  模压 (compression moulding)，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的塑料加工也是橡胶加工）办法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，乃至先作成和制品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法十分适合于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。

  挤出（Crowding out ），一般依据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅佐设备，然后确认挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要通过塑炼，但定型办法则不相同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则需要进一步硫化。